Especificaciones detalladas del producto para la unidad de circuito magnético en altavoces

En el sistema de fabricación de bocinas magnéticas internas, el ensamblaje del circuito magnético es el eslabón central que determina la fidelidad de la calidad del sonido y la estabilidad del campo magnético, y la precisión del ensamblaje de componentes clave como la carcasa en U, el imán y la arandela afecta directamente al rendimiento central del producto. El modo de ensamblaje manual tradicional se ve afectado por el fuerte magnetismo de los imanes de NdFeB, que a menudo se enfrenta a problemas como el desplazamiento por adsorción de componentes, la desalineación del ensamblaje, la escasa consistencia magnética, etc. Además, la operación manual es ineficaz y presenta un alto riesgo de seguridad, lo que dificulta satisfacer la demanda de producción en masa. En vista de los puntos débiles de la industria, desarrollamos la máquina de circuito magnético interno de bocina magnética surgió, centrándose en el circuito magnético interno de bocina magnética de montaje totalmente automatizado, con una solución integrada para romper el cuello de botella de producción.

El equipo toma la automatización de todo el proceso como la estructura central, y construye el sistema de producción de circuito cerrado de "carga-posicionamiento-montaje-inspección-descarga". La etapa de carga adopta un mecanismo de alimentación inteligente dividido, la carcasa en U es agarrada y posicionada con precisión por el brazo del servo robot, el imán y la arandela se alimentan con un disco de vibración de interferencia antimagnética, con reconocimiento visual CCD y tecnología de posicionamiento magnético, para lograr una alineación sincrónica y precisa de múltiples piezas, con una precisión de posicionamiento de ±0,02 mm, lo que resuelve completamente el problema de desplazamiento de adsorción del imán cuando se cargan manualmente los materiales. La etapa de ensamblaje está equipada con un sistema de servo accionamiento importado, que puede controlar con precisión la presión de ensamblaje y la carrera de acuerdo con las características de los imanes NdFeB, y la precisión del control de presión es de hasta 0,1N, lo que puede evitar eficazmente la deformación de la carcasa U y la rotura de los imanes causada por el ensamblaje manual desigual, y al mismo tiempo, a través del módulo de detección de flujo magnético en tiempo real, puede asegurar la consistencia de la fuerza magnética del circuito magnético de cada unidad. Una vez finalizado el montaje, el equipo realiza automáticamente la descarga y la clasificación, y los productos defectuosos se rechazan en tiempo real y se registra el tipo de defectos, con el fin de realizar el funcionamiento sin personal de todo el proceso.

El equipo forma una triple ventaja central en la eficiencia, calidad y versatilidad. En términos de eficiencia de la producción, la mano de obra tradicional sólo puede completar 200-300 conjuntos de montaje por hora por persona, mientras que el equipo a través del diseño de la operación paralela de múltiples estaciones, la capacidad horaria de hasta 1500 conjuntos de más de 5 veces mayor eficiencia, una sola línea de producción puede reducir 85% entrada de mano de obra, reduciendo significativamente los costes laborales y los costes de gestión. En términos de aseguramiento de la calidad, el equipo sustituye la operación manual mediante la automatización mecánica, aumentando la tasa de calificación del producto de 93% en el montaje manual a más de 99,6%, y controlando el error de fluctuación de la intensidad del campo magnético dentro de ±2%, cumpliendo perfectamente los estrictos requisitos de los altavoces magnéticos internos de alto grado sobre la estabilidad del circuito magnético. En términos de versatilidad, el equipo admite el cambio rápido parametrizado, y el ajuste de parámetros de diferentes especificaciones de la carcasa en U y el acero magnético se puede completar a través de la pantalla táctil. Con el mecanismo de cambio rápido de moldes, el tiempo de cambio es de sólo 8-12 minutos, y se puede adaptar al montaje de circuitos magnéticos de todo tipo de bocinas magnéticas internas con diámetros que van desde 20 mm a 180 mm, lo que puede satisfacer las necesidades de la producción multiespecie.

Desde el punto de vista de las aplicaciones, el equipo es ampliamente adaptable para la producción en masa de diversos altavoces magnéticos internos, incluidos sistemas de audio para automóviles, dispositivos de entretenimiento doméstico, dispositivos portátiles inteligentes y equipos de sonido profesionales para escenarios. Demuestra un rendimiento especialmente sobresaliente en el ensamblaje de circuitos magnéticos para imanes de alta permeabilidad, como los de neodimio, hierro y boro. El equipo incorpora un sistema de gestión de la producción visualizado, que muestra datos en tiempo real sobre la capacidad de producción, las tasas de rendimiento y el estado operativo, al tiempo que permite la exportación automatizada de informes de producción. Esto facilita un control transparente de los procesos de fabricación para las empresas. Como aparato central para el ensamblaje automatizado de circuitos magnéticos en altavoces con imanes internos, este equipo no solo logra una doble mejora en la eficiencia y la calidad de la producción, sino que también ayuda a las empresas a establecer sistemas de producción flexibles. Proporciona un apoyo crucial para la transformación inteligente de la industria de fabricación de audio.