Một nhà máy nhỏ chuyên sản xuất loa tiêu dùng cấp thấp và trung bình đã gặp phải thách thức cốt lõi là “sản xuất đa kích thước” khi mở rộng thị trường. Với sự đa dạng hóa nhu cầu loa trên thị trường điện tử tiêu dùng, khách hàng không chỉ cần loa kích thước tiêu chuẩn ∅20mm truyền thống, mà còn đưa ra các yêu cầu tùy chỉnh như loa mini ∅12mm, loa trầm ∅35mm, v.v. Tuy nhiên, thiết bị sản xuất mạch từ hiện có của nhà máy chỉ hỗ trợ vỏ U và nam châm có kích thước dưới ∅25mm, không thể sản xuất các bộ phận mạch từ có kích thước lớn; Để sản xuất các sản phẩm có kích thước nhỏ, cần phải điều chỉnh thủ công các thông số thiết bị, mỗi lần thay đổi mẫu mất gần 3 giờ và khó đảm bảo độ chính xác, dẫn đến tỷ lệ phế phẩm của các bộ phận mạch từ có kích thước nhỏ lên tới 12%, thời gian giao hàng của các đơn hàng tùy chỉnh thường vượt quá 15 ngày, tỷ lệ khiếu nại của khách hàng vẫn ở mức cao, nhiều hợp tác tiềm năng bị hủy bỏ do năng lực sản xuất không đủ.

Sau khi hiểu rõ đặc tính của máy từ tính đường thẳng hai lõi, nhà máy đã quyết định đầu tư nâng cấp thiết bị. Dựa trên nhu cầu thực tế trong sản xuất mạch từ loa, kích thước của thiết bị này hoàn toàn phù hợp với nhu cầu của doanh nghiệp: kích thước tối đa của vỏ U ≤∅40mm, có thể đáp ứng nhu cầu mạch từ của loa trầm ∅35mm; Kích thước nam châm và vòng đệm nằm trong khoảng ∅9-∅30mm, có thể phù hợp chính xác với cả nam châm kích thước nhỏ của loa mini ∅12mm và nam châm tiêu chuẩn của loa thông thường ∅25mm. Quan trọng hơn, hệ thống điều chỉnh kích thước của thiết bị sử dụng điều khiển kỹ thuật số, khi thay đổi mẫu chỉ cần nhập thông số kích thước mục tiêu vào bảng điều khiển, trong vòng 15 phút có thể hoàn thành việc điều chỉnh, không cần tháo lắp khuôn bằng tay, giúp giảm đáng kể thời gian thay đổi mẫu và sai số.

Ngoài khả năng tương thích về kích thước, hiệu suất sản xuất của thiết bị cũng mang lại bất ngờ cho doanh nghiệp. Công suất của bộ phận mạch từ của thiết bị ban đầu chỉ là 900PCS/H, thời gian sấy khô lên đến 20 phút, trong khi công suất của máy mạch từ tuyến tính kép lõi kép đã tăng lên 1200-1350PCS/H, thời gian sấy khô giảm xuống còn 8 phút, ngay cả khi chuyển đổi sản xuất nhiều quy cách, công suất hàng ngày vẫn ổn định ở mức trên 8000PCS, tăng gần gấp đôi so với trước đây. Điều này có nghĩa là khi nhận các đơn đặt hàng tùy chỉnh, doanh nghiệp không cần lo lắng về tiến độ giao hàng của các đơn đặt hàng thông thường, từ đó đạt được cả “đa dạng về kích thước” và “hiệu quả cao”.

Để nâng cao chất lượng sản phẩm, nhà máy đã kết hợp với phương án lắp ráp mạch từ bên trong thiết bị để tối ưu hóa quy trình sản xuất mạch từ loa. Giải pháp lắp ráp mạch từ bên trong cố định chính xác vị trí tương đối của vỏ U, nam châm và vòng đệm bằng chốt định vị, tránh được vấn đề lệch vị trí khi lắp ráp thủ công, giúp tăng 30% tính nhất quán của tính chất từ tính của các bộ phận mạch từ, từ đó cải thiện độ ổn định âm thanh của loa. Kết hợp với quy trình ba bước, từ khâu lựa chọn nguyên liệu đến kiểm tra thành phẩm, mỗi khâu đều có tiêu chuẩn rõ ràng, nâng cao tính chuẩn mực trong hoạt động của nhân viên sản xuất, tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn tăng từ 88% lên 98,5%.

Sau nửa năm nâng cấp thiết bị, khả năng cạnh tranh trên thị trường của nhà máy đã được cải thiện đáng kể: tỷ lệ đơn hàng tùy chỉnh tăng từ 15% lên 40%, thêm 2 khách hàng mới trong lĩnh vực thiết bị đeo thông minh; thời gian giao hàng cho các đơn hàng thông thường giảm từ 10 ngày xuống còn 5 ngày, tỷ lệ khách hàng mua lại tăng từ 60% lên 85%; Chi phí hao hụt nguyên liệu giảm 12.000 nhân dân tệ mỗi tháng, lợi nhuận ròng tăng 35% so với cùng kỳ năm ngoái. Đối với các nhà máy sản xuất loa nhỏ, máy từ tính tuyến tính hai lõi không chỉ là một thiết bị sản xuất, mà còn là động lực quan trọng thúc đẩy doanh nghiệp chuyển đổi từ “sản xuất thông thường” sang “tùy chỉnh + hiệu quả cao”.