Jiuju Automation tập trung vào việc nâng cấp thông minh toàn bộ quy trình sản xuất loa, tích hợp bốn công nghệ cốt lõi: kiểm tra thị giác, lắp ráp chính xác, kiểm tra chất lượng bằng AI và truy xuất dữ liệu. Công ty cung cấp các giải pháp tùy chỉnh cho các lĩnh vực như tai nghe TWS, hệ thống âm thanh ô tô, loa âm thanh thông minh đa phương tiện, v.v., giúp tăng năng suất 300%+, đạt tỷ lệ sản phẩm đạt chất lượng 99,8%, giảm 60% chi phí tổng hợp, giải quyết triệt để các vấn đề nhức nhối của ngành như phụ thuộc vào nhân công, kiểm soát chất lượng không ổn định, thời gian giao hàng dài, v.v. Dựa trên đặc tính của sản phẩm loa và bối cảnh sản xuất, chúng tôi đã xây dựng hệ thống tự động hóa toàn bộ quy trình từ khi nguyên liệu vào nhà máy đến khi thành phẩm xuất kho, bao gồm ba loại sản phẩm: siêu nhỏ, nhỏ và trung bình, phù hợp với nhu cầu sản xuất nhiều quy cách và nhiều lô hàng.
Giải quyết điểm yếu "công nhân dày đặc + năng suất thấp" — Dây chuyền sản xuất tự động loa ô tô tích hợp mạch từ + phần mềm giúp tăng gấp đôi hiệu suất bình quân đầu người.
Thông tin về khách hàng Một nhà sản xuất hệ thống âm thanh ô tô chuyên sản xuất loa ô tô kích thước 3,5-8 inch. Dây chuyền sản xuất hiện tại sử dụng mô hình “phun keo thủ công + lắp ráp thủ công + sấy khô tự nhiên”, tồn tại ba vấn đề chính: 1) Lắp ráp mạch từ (T sắt, nam châm, khung loa) cần 6 người/ca, lắp ráp phần mềm (lò xo, màng loa, lắp ráp cuộn dây âm thanh) cần 8 người/ca, chi phí nhân công chiếm hơn 30%; 2) Việc bôi keo thủ công không đồng đều dẫn đến các bộ phận bị lệch vị trí sau khi khô, tỷ lệ lỗi đạt 5%; 3) Quá trình sấy khô tự nhiên mất hơn 1 giờ, năng suất hàng ngày chỉ đạt 8000PCS, không thể đáp ứng nhu cầu đặt hàng của nhà máy sản xuất ô tô.
Dây chuyền sản xuất tự động còi xe ô tô
Giải pháp Jiuju Để giải quyết các vấn đề khó khăn, chúng tôi đã thiết kế dây chuyền sản xuất tích hợp “dây chuyền lắp ráp tự động mạch từ + máy màng + lò nướng tự động nhiều lớp” với cấu hình cốt lõi như sau: Dây chuyền lắp ráp tự động mạch từ: Tích hợp robot phun keo 4 trục (độ chính xác ±0.05mm), cơ cấu nạp liệu tự động và mô-đun thổi bụi, thực hiện toàn bộ quy trình “nạp tự động T-iron → phun keo tự động → nạp nam châm tự động → lắp khung bằng tay → sấy khô tự động”, thay thế 4 nhân công.
Máy từ tính còi ô tô
Máy dán màng: Sử dụng bàn xoay định vị đa năng, hỗ trợ dán keo tự động cho vòng ngoài và vòng trong của màng đàn hồi, vòng ngoài và vòng trong của giấy trống, kết hợp với việc lắp đặt vòng âm thanh và đặt giấy trống bằng tay, thay thế cho 5 nhân công. Khi thay đổi mẫu, chỉ cần điều chỉnh thông số định vị, giảm chi phí 60%. Lò nướng tự động nhiều tầng: Lò nướng đoạn B/C có thiết kế 4 tầng, mỗi khoang có thể chứa 651 loa, điều khiển nhiệt độ bằng điện (có thể điều chỉnh từ nhiệt độ thường đến 45℃), thời gian sấy khô đoạn từ tính được rút ngắn xuống còn 12 phút, đoạn mềm được rút ngắn xuống còn 38 phút, thay thế hoàn toàn cho quá trình sấy khô tự nhiên.
Hiệu quả thực hiện Chi phí nhân công: Số lượng nhân công trong một ca làm việc giảm từ 14 người xuống còn 5 người, tiết kiệm chi phí nhân công hàng tháng hơn 80.000 nhân dân tệ; Năng suất: Năng suất giờ tăng lên 1000 chiếc, năng suất ngày vượt qua 18.000 chiếc, đáp ứng nhu cầu đặt hàng “15.000 chiếc/ngày” của nhà máy sản xuất ô tô. Chất lượng sản phẩm: Độ chính xác của quá trình bơm keo tự động được nâng cao lên ±0.05mm, tỷ lệ lỗi lệch vị trí linh kiện giảm xuống 0.8%.