Giải pháp tự động hóa loa

Giải pháp tự động hóa loa

Giải pháp tự động hóa loa

Jiuju Automation - Giải pháp tự động hóa loa toàn diện
Dây chuyền sản xuất tự động loa siêu nhỏ
Dây chuyền sản xuất tự động loa siêu nhỏĐối với loa siêu nhỏ chuyên dụng cho TWS/thiết bị đeo, tích hợp các công nghệ cốt lõi như định vị thị giác chính xác cao (±0.01mm), bơm keo áp điện, hàn laser, v.v., thực hiện lắp ráp mạch từ, dán màng âm thanh, kiểm tra điểm hàn, kiểm tra tính năng điện hoàn toàn tự động. Tốc độ sản xuất của một dây chuyền đạt 0,8 giây/chiếc, công suất hàng ngày là 120.000 chiếc, tiết kiệm 85% nhân công so với dây chuyền sản xuất thủ công, tỷ lệ thành phẩm tăng từ 95% lên 99,8%, phù hợp với sản xuất loa tai nghe TWS phổ biến như AirPods, Huawei FreeBuds, v.v.
Dây chuyền sản xuất tự động loa nhỏ
Dây chuyền sản xuất tự động loa nhỏLoa nhỏ chuyên dụng cho tai nghe/loa thông minh/loa TV, được trang bị hệ thống phát hiện khuyết tật bằng AI (có thể nhận diện khuyết tật nhỏ đến 0,02mm), kiểm tra độ kín khí hoàn toàn tự động (độ chính xác áp suất ±0,01KPa), cuộn dây tự động, v.v., hỗ trợ sản xuất linh hoạt với nhiều thông số kỹ thuật, thời gian thay đổi mẫu <25 phút. Dây chuyền sản xuất sử dụng thiết kế mô-đun, có thể mở rộng linh hoạt theo nhu cầu sản lượng của khách hàng.
Dây chuyền sản xuất tự động loa cỡ trung bình
Dây chuyền sản xuất tự động loa cỡ trung bìnhLoa trung bình chuyên dụng cho hệ thống âm thanh trên xe hơi/gia đình, tích hợp công nghệ robot hợp tác 6 trục, lắp ráp điều khiển lực chính xác cao (±0,05N), kiểm tra âm học toàn dải tần số, hỗ trợ sản xuất đồng thời 8 loại loa với các thông số kỹ thuật khác nhau, đáp ứng nhu cầu sản xuất số lượng nhỏ, đa dạng chủng loại cho hệ thống âm thanh trên xe hơi và loa thông minh gia đình. Dây chuyền sản xuất được trang bị hệ thống MES, thực hiện giám sát dữ liệu sản xuất theo thời gian thực, cảnh báo tự động khi có sự cố về chất lượng.

Giải pháp tự động hóa loa toàn diện

Giải pháp tích hợp tự động hóa Horn

Giải quyết điểm yếu "công nhân dày đặc + năng suất thấp" — Dây chuyền sản xuất tự động loa ô tô tích hợp mạch từ + phần mềm giúp tăng gấp đôi hiệu suất bình quân đầu người.

Thông tin về khách hàng
Một nhà sản xuất hệ thống âm thanh ô tô chuyên sản xuất loa ô tô kích thước 3,5-8 inch. Dây chuyền sản xuất hiện tại sử dụng mô hình “phun keo thủ công + lắp ráp thủ công + sấy khô tự nhiên”, tồn tại ba vấn đề chính: 1) Lắp ráp mạch từ (T sắt, nam châm, khung loa) cần 6 người/ca, lắp ráp phần mềm (lò xo, màng loa, lắp ráp cuộn dây âm thanh) cần 8 người/ca, chi phí nhân công chiếm hơn 30%; 2) Việc bôi keo thủ công không đồng đều dẫn đến các bộ phận bị lệch vị trí sau khi khô, tỷ lệ lỗi đạt 5%; 3) Quá trình sấy khô tự nhiên mất hơn 1 giờ, năng suất hàng ngày chỉ đạt 8000PCS, không thể đáp ứng nhu cầu đặt hàng của nhà máy sản xuất ô tô.

Giải quyết vấn đề “công nhân đông + năng suất thấp” — Dây chuyền sản xuất còi ô tô tự động tích hợp mạch từ + phần mềm giúp tăng gấp đôi hiệu suất bình quân đầu người - Tự động hóa còi (hình ảnh 1)
Dây chuyền sản xuất tự động còi xe ô tô


Giải pháp Jiuju
Để giải quyết các vấn đề khó khăn, chúng tôi đã thiết kế dây chuyền sản xuất tích hợp “dây chuyền lắp ráp tự động mạch từ + máy màng + lò nướng tự động nhiều lớp” với cấu hình cốt lõi như sau:
Dây chuyền lắp ráp tự động mạch từ: Tích hợp robot phun keo 4 trục (độ chính xác ±0.05mm), cơ cấu nạp liệu tự động và mô-đun thổi bụi, thực hiện toàn bộ quy trình “nạp tự động T-iron → phun keo tự động → nạp nam châm tự động → lắp khung bằng tay → sấy khô tự động”, thay thế 4 nhân công.

Giải quyết vấn đề “công nhân đông + năng suất thấp” — Dây chuyền sản xuất còi ô tô tự động tích hợp mạch từ + phần mềm giúp tăng gấp đôi hiệu suất bình quân đầu người - Tự động hóa còi ô tô (hình ảnh 2)
Máy từ tính còi ô tô


Máy dán màng: Sử dụng bàn xoay định vị đa năng, hỗ trợ dán keo tự động cho vòng ngoài và vòng trong của màng đàn hồi, vòng ngoài và vòng trong của giấy trống, kết hợp với việc lắp đặt vòng âm thanh và đặt giấy trống bằng tay, thay thế cho 5 nhân công. Khi thay đổi mẫu, chỉ cần điều chỉnh thông số định vị, giảm chi phí 60%.
Lò nướng tự động nhiều tầng: Lò nướng đoạn B/C có thiết kế 4 tầng, mỗi khoang có thể chứa 651 loa, điều khiển nhiệt độ bằng điện (có thể điều chỉnh từ nhiệt độ thường đến 45℃), thời gian sấy khô đoạn từ tính được rút ngắn xuống còn 12 phút, đoạn mềm được rút ngắn xuống còn 38 phút, thay thế hoàn toàn cho quá trình sấy khô tự nhiên.


Hiệu quả thực hiện
Chi phí nhân công: Số lượng nhân công trong một ca làm việc giảm từ 14 người xuống còn 5 người, tiết kiệm chi phí nhân công hàng tháng hơn 80.000 nhân dân tệ;
Năng suất: Năng suất giờ tăng lên 1000 chiếc, năng suất ngày vượt qua 18.000 chiếc, đáp ứng nhu cầu đặt hàng “15.000 chiếc/ngày” của nhà máy sản xuất ô tô.
Chất lượng sản phẩm: Độ chính xác của quá trình bơm keo tự động được nâng cao lên ±0.05mm, tỷ lệ lỗi lệch vị trí linh kiện giảm xuống 0.8%.

Giải quyết vấn đề “công nhân đông + năng suất thấp” — Dây chuyền sản xuất còi ô tô tự động tích hợp mạch từ + phần mềm giúp tăng gấp đôi hiệu suất bình quân đầu người - Thiết bị tự động hóa còi ô tô (hình ảnh 3)
Tự động hóa còi xe ô tô - Màng còi
Giải quyết điểm yếu “công nhân đông + năng suất thấp” — Dây chuyền sản xuất còi ô tô tự động tích hợp mạch từ + phần mềm giúp tăng gấp đôi hiệu suất bình quân đầu người - Tự động hóa còi (hình ảnh 4)
Tự động hóa loa

Tiếp theo: