ระบบแตรอัตโนมัติ

ระบบแตรอัตโนมัติ

โซลูชันระบบอัตโนมัติสำหรับลำโพง

Jiuju Automation - โซลูชันระบบอัตโนมัติสำหรับลำโพงแบบครบวงจร
สายการผลิตอัตโนมัติสำหรับลำโพงขนาดเล็ก
สายการผลิตอัตโนมัติสำหรับลำโพงขนาดเล็กสำหรับลำโพงขนาดเล็กเฉพาะสำหรับอุปกรณ์ TWS/สวมใส่ กระบวนการหลักรวมถึงการกำหนดตำแหน่งด้วยภาพที่มีความแม่นยำสูง (±0.01 มม.) การจ่ายวัสดุด้วยระบบเพียโซอิเล็กทริก และการเชื่อมด้วยเลเซอร์ ถูกบูรณาการเพื่อบรรลุการประกอบวงจรแม่เหล็กแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ การยึดติดไดอะแฟรม การตรวจสอบจุดบัดกรี และการทดสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้าสายการผลิตเดียวสามารถทำเวลาในการผลิตต่อหน่วยได้ 0.8 วินาทีต่อหน่วย โดยมีกำลังการผลิตต่อวันอยู่ที่ 120,000 หน่วย เมื่อเปรียบเทียบกับสายการผลิตแบบแมนนวล โซลูชันนี้ช่วยประหยัดเวลาการทำงานได้ถึง 851 ชั่วโมงแรงงาน และอัตราการผลิตที่ได้มาตรฐานเพิ่มขึ้นจาก 95% เป็น 99.8% เหมาะสำหรับการผลิตลำโพงสำหรับหูฟัง TWS ระดับกลางถึงสูง เช่น AirPods และ Huawei FreeBuds
สายการผลิตอัตโนมัติสำหรับลำโพงขนาดเล็ก
สายการผลิตอัตโนมัติสำหรับลำโพงขนาดเล็กชุดลำโพงขนาดกะทัดรัดสำหรับหูฟัง/ลำโพงอัจฉริยะ/ลำโพงทีวี พร้อมระบบตรวจจับข้อบกพร่องทางภาพด้วย AI (ระบุข้อบกพร่องขนาดเล็กถึง 0.02 มม.) การทดสอบความแน่นสนิทแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ (ความแม่นยำของแรงดัน ±0.01kPa) และโมดูลการพันขดลวดอัตโนมัติ รองรับการผลิตที่ยืดหยุ่นตามหลายสเปคด้วยเวลาเปลี่ยน <25 นาทีสายการผลิตใช้การออกแบบแบบโมดูลาร์ ซึ่งช่วยให้สามารถขยายได้อย่างยืดหยุ่นเพื่อรองรับความต้องการด้านกำลังการผลิตของลูกค้า
สายการผลิตลำโพงขนาดกลางแบบอัตโนมัติ
สายการผลิตลำโพงขนาดกลางแบบอัตโนมัติลำโพงระดับกลางที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับระบบเสียงรถยนต์และระบบเสียงภายในบ้าน โดยผสานเทคโนโลยีหุ่นยนต์ร่วมมือหกแกน การประกอบที่ควบคุมแรงด้วยความแม่นยำสูง (±0.05N) และการทดสอบเสียงความถี่เต็มรูปแบบ สายการผลิตนี้รองรับการผลิตลำโพงแปดสเปคพร้อมกัน ตอบสนองความต้องการการผลิตแบบจำนวนน้อยหลากหลายรุ่นของลำโพงรถยนต์และลำโพงสมาร์ทโฮม มาพร้อมกับระบบ MES ที่ช่วยให้สามารถตรวจสอบข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์และแจ้งเตือนอัตโนมัติเมื่อพบความผิดปกติด้านคุณภาพ

โซลูชันระบบอัตโนมัติแบบครบวงจรสำหรับลำโพง

ระบบอัตโนมัติแบบบูรณาการ Horn

การแก้ไขความท้าทายของการประกอบที่มีความแม่นยำสูง — แขนหุ่นยนต์สี่แกน + อุปกรณ์จับยึดตำแหน่ง บรรลุการประกอบอัตโนมัติของส่วนประกอบลำโพงหลักที่ปราศจากข้อผิดพลาด

ภูมิหลังของลูกค้า

ผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ระดับพรีเมียมผลิตลำโพงรถยนต์กำลังสูงขนาด 8 นิ้ว โดยมีปัญหาหลักคือ “ความไม่สมมาตรระหว่างขดลวดเสียงและวงจรแม่เหล็ก”:ระหว่างการประกอบด้วยมือ การจัดตำแหน่งขดลวดเสียงที่ไม่ตรงเกิน 0.1 มม. ทำให้เกิดกราฟการตอบสนองความถี่ของลำโพงผิดปกติ ส่งผลให้อัตราการผ่านจากโรงงานเพียง 92.1% เท่านั้น นอกจากนี้ การควบคุมอุณหภูมิที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างการบัดกรีด้วยมือยังทำให้เกิดการบัดกรีเย็นในขั้วขดลวดเสียงถึง 31% ส่งผลให้อัตราการร้องเรียนหลังการขายยังคงอยู่ในระดับสูงอย่างต่อเนื่อง

การแก้ไขความท้าทายของการประกอบที่มีความแม่นยำสูง — แขนหุ่นยนต์สี่แกน + อุปกรณ์จับยึดตำแหน่ง บรรลุการประกอบอัตโนมัติของชิ้นส่วนลำโพงหลักโดยไม่มีข้อผิดพลาด - การทำงานอัตโนมัติของลำโพง (ภาพที่ 1)

จิ่วจูออโตเมชั่น - โซลูชันระบบอัตโนมัติสำหรับลำโพง

การเพิ่มประสิทธิภาพของอุปกรณ์ยึด: การใช้การออกแบบตำแหน่งหมุดศูนย์กลางแบบเรียวพร้อมโมดูลแม่เหล็กความแข็งแรงสูงแบบบูรณาการ ช่วยให้มั่นใจในความเที่ยงตรงของวงกลม ≤0.03 มม. ระหว่างการประกอบชิ้นส่วนวงจรแม่เหล็ก ซึ่งตรงตามข้อกำหนดความแม่นยำสำหรับการจ่ายและการประกอบลำโพงอย่างสมบูรณ์
การอัปเกรดตัวควบคุมการจ่าย: มาพร้อมกับตัวควบคุมการจ่ายแบบสองส่วนประกอบ AB ที่มีกลไกการปรับสี่แกน ช่วยให้สามารถจ่ายได้รอบ 360° กลไกการหมุนฐานช่วยป้องกันการแข็งตัวของกาว ความแม่นยำในการจ่ายถึง 0.01 กรัม ช่วยขจัดปัญหาการไม่ตรงกันของส่วนประกอบที่เกิดจากการใช้กาวไม่สม่ำเสมอ
โมดูลบัดกรีอัตโนมัติ: ผสานเครื่องบัดกรีแบบควบคุมอุณหภูมิแบบวงจรปิด (ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ ±2°C) เข้ากับหุ่นยนต์ SCARA สี่แกน เพื่อทำงาน “การถอดเกจวัดตำแหน่งอัตโนมัติ → การบัดกรีอัตโนมัติ → การตัดสายอัตโนมัติ” ซึ่งทดแทนการบัดกรีด้วยมือและขจัดปัญหาจุดบัดกรีเย็น

การแก้ไขความท้าทายของการประกอบที่มีความแม่นยำสูง — แขนหุ่นยนต์สี่แกน + อุปกรณ์จับยึดตำแหน่ง บรรลุการประกอบอัตโนมัติของส่วนประกอบลำโพงหลักโดยไม่มีข้อผิดพลาด - ปัญหาความแม่นยำของระบบอัตโนมัติลำโพง (ภาพที่ 2)
ผลกระทบจากการดำเนินการ
การเพิ่มความแม่นยำ: ความสมมาตรของคอยล์เสียงและวงจรแม่เหล็กถูกปรับให้คงที่ภายใน 0.03 มม. อัตราการผ่านของเส้นโค้งการตอบสนองความถี่เพิ่มขึ้นเป็น 99.21% TP3T;
คุณภาพการเชื่อม: อัตราการเชื่อมเย็นลดลงจาก 31% เหลือ 0.21% โดยอัตราการร้องเรียนหลังการขายลดลง 85%
ประสิทธิภาพการตรวจสอบ: เมื่อผสานรวมกับโมดูลการตรวจสอบอัตโนมัติ เวลาที่ใช้ในการตรวจสอบลำโพงหนึ่งตัวลดลงจาก 15 วินาทีเหลือเพียง 5 วินาที ซึ่งแสดงถึงการปรับปรุงประสิทธิภาพการตรวจสอบเพิ่มขึ้น 200%
การแก้ไขความท้าทายของการประกอบที่มีความแม่นยำสูง — แขนหุ่นยนต์สี่แกน + อุปกรณ์จับยึดสำหรับการจัดตำแหน่ง บรรลุการประกอบชิ้นส่วนหลักโดยไม่มีข้อผิดพลาดในกระบวนการผลิตลำโพงอัตโนมัติ สายการประกอบลำโพงอัตโนมัติ (ภาพที่ 3)

บทความก่อนหน้า: ถัดไป: