การแก้ไขความท้าทายของการประกอบที่มีความแม่นยำสูง — แขนหุ่นยนต์สี่แกน + อุปกรณ์จับยึดตำแหน่ง บรรลุการประกอบอัตโนมัติของส่วนประกอบลำโพงหลักที่ปราศจากข้อผิดพลาด
ภูมิหลังของลูกค้า
ผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ระดับพรีเมียมผลิตลำโพงรถยนต์กำลังสูงขนาด 8 นิ้ว โดยมีปัญหาหลักคือ “ความไม่สมมาตรระหว่างขดลวดเสียงและวงจรแม่เหล็ก”:ระหว่างการประกอบด้วยมือ การจัดตำแหน่งขดลวดเสียงที่ไม่ตรงเกิน 0.1 มม. ทำให้เกิดกราฟการตอบสนองความถี่ของลำโพงผิดปกติ ส่งผลให้อัตราการผ่านจากโรงงานเพียง 92.1% เท่านั้น นอกจากนี้ การควบคุมอุณหภูมิที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างการบัดกรีด้วยมือยังทำให้เกิดการบัดกรีเย็นในขั้วขดลวดเสียงถึง 31% ส่งผลให้อัตราการร้องเรียนหลังการขายยังคงอยู่ในระดับสูงอย่างต่อเนื่อง

จิ่วจูออโตเมชั่น - โซลูชันระบบอัตโนมัติสำหรับลำโพง
การเพิ่มประสิทธิภาพของอุปกรณ์ยึด: การใช้การออกแบบตำแหน่งหมุดศูนย์กลางแบบเรียวพร้อมโมดูลแม่เหล็กความแข็งแรงสูงแบบบูรณาการ ช่วยให้มั่นใจในความเที่ยงตรงของวงกลม ≤0.03 มม. ระหว่างการประกอบชิ้นส่วนวงจรแม่เหล็ก ซึ่งตรงตามข้อกำหนดความแม่นยำสำหรับการจ่ายและการประกอบลำโพงอย่างสมบูรณ์
การอัปเกรดตัวควบคุมการจ่าย: มาพร้อมกับตัวควบคุมการจ่ายแบบสองส่วนประกอบ AB ที่มีกลไกการปรับสี่แกน ช่วยให้สามารถจ่ายได้รอบ 360° กลไกการหมุนฐานช่วยป้องกันการแข็งตัวของกาว ความแม่นยำในการจ่ายถึง 0.01 กรัม ช่วยขจัดปัญหาการไม่ตรงกันของส่วนประกอบที่เกิดจากการใช้กาวไม่สม่ำเสมอ
โมดูลบัดกรีอัตโนมัติ: ผสานเครื่องบัดกรีแบบควบคุมอุณหภูมิแบบวงจรปิด (ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ ±2°C) เข้ากับหุ่นยนต์ SCARA สี่แกน เพื่อทำงาน “การถอดเกจวัดตำแหน่งอัตโนมัติ → การบัดกรีอัตโนมัติ → การตัดสายอัตโนมัติ” ซึ่งทดแทนการบัดกรีด้วยมือและขจัดปัญหาจุดบัดกรีเย็น
ผลกระทบจากการดำเนินการ
การเพิ่มความแม่นยำ: ความสมมาตรของคอยล์เสียงและวงจรแม่เหล็กถูกปรับให้คงที่ภายใน 0.03 มม. อัตราการผ่านของเส้นโค้งการตอบสนองความถี่เพิ่มขึ้นเป็น 99.21% TP3T;
คุณภาพการเชื่อม: อัตราการเชื่อมเย็นลดลงจาก 31% เหลือ 0.21% โดยอัตราการร้องเรียนหลังการขายลดลง 85%
ประสิทธิภาพการตรวจสอบ: เมื่อผสานรวมกับโมดูลการตรวจสอบอัตโนมัติ เวลาที่ใช้ในการตรวจสอบลำโพงหนึ่งตัวลดลงจาก 15 วินาทีเหลือเพียง 5 วินาที ซึ่งแสดงถึงการปรับปรุงประสิทธิภาพการตรวจสอบเพิ่มขึ้น 200%