ระบบแตรอัตโนมัติ

โซลูชันระบบอัตโนมัติสำหรับลำโพง

Jiuju Automation มุ่งเน้นการยกระดับกระบวนการผลิตลำโพงทั้งหมดด้วยเทคโนโลยีอัจฉริยะ โดยผสานรวมเทคโนโลยีหลักสี่ด้าน ได้แก่ การตรวจสอบด้วยภาพ การประกอบความแม่นยำสูง การควบคุมคุณภาพด้วย AI และการติดตามข้อมูลย้อนกลับ เราให้บริการโซลูชันที่ปรับแต่งตามความต้องการสำหรับหูฟัง TWS ระบบเครื่องเสียงในรถยนต์ลำโพงมัลติมีเดียอัจฉริยะเสียง. สิ่งนี้ทำให้สามารถเพิ่มกำลังการผลิตได้ถึง 300%+ อัตราการผลิตสำเร็จ 99.8% และลดต้นทุนรวมลง 60% ซึ่งช่วยแก้ไขปัญหาใหญ่ในอุตสาหกรรม เช่น การพึ่งพาแรงงาน การควบคุมคุณภาพที่ไม่สม่ำเสมอ และระยะเวลาการจัดส่งที่ยาวนานปรับให้เหมาะกับลักษณะของผลิตภัณฑ์ลำโพงและสภาพแวดล้อมการผลิต ระบบอัตโนมัติครบวงจรนี้ครอบคลุมตั้งแต่การรับวัตถุดิบไปจนถึงการจัดส่งสินค้าสำเร็จรูป ระบบรองรับหมวดหมู่ผลิตภัณฑ์ 3 ประเภท ได้แก่ ไมโคร, เล็ก, และกลาง พร้อมรองรับการผลิตตามข้อกำหนดหลายแบบและหลายชุดการผลิต

การเอาชนะความท้าทายของการดำเนินงานที่ต้องใช้แรงงานมากควบคู่กับผลผลิตต่ำ — การรวมวงจรแม่เหล็ก + ซอฟต์แวร์ สายการผลิตอัตโนมัติสำหรับแตรรถยนต์ เพิ่มประสิทธิภาพต่อหัวเป็นสองเท่า

13 ตุลาคม 2568ข่าวบริษัท ระบบอัตโนมัติของลำโพง ระบบอัตโนมัติของแตรรถยนต์อุปกรณ์อัตโนมัติสำหรับแตรรถยนต์7250

ภูมิหลังของลูกค้า
ผู้ผลิตเครื่องเสียงรถยนต์เชี่ยวชาญในการผลิตลำโพงรถยนต์ขนาด 3.5 นิ้ว ถึง 8 นิ้ว สายการผลิตปัจจุบันใช้กระบวนการ “การติดกาวด้วยมือ + การประกอบด้วยมือ + การแห้งตามธรรมชาติ” ซึ่งก่อให้เกิดปัญหาใหญ่สามประการ:การประกอบวงจรแม่เหล็ก (เหล็กตัวที, แม่เหล็ก, ชุดตะกร้า) ต้องการคนงาน 6 คนต่อกะ ในขณะที่การประกอบชิ้นส่วนอ่อน (แหวนกันสะเทือน, กรวย, ชุดขดลวดเสียง) ต้องการคนงาน 8 คนต่อกะ โดยมีต้นทุนแรงงานเกินกว่า 30% ของต้นทุนการผลิตทั้งหมด;2) การติดกาวด้วยมือที่ไม่สม่ำเสมอทำให้ชิ้นส่วนไม่ตรงกันหลังจากการแห้ง ส่งผลให้มีอัตราข้อบกพร่อง 51% ต่อพันชิ้น; 3) การแห้งตามธรรมชาติใช้เวลามากกว่าหนึ่งชั่วโมง ทำให้การผลิตต่อวันจำกัดอยู่ที่ 8,000 ชิ้น—ไม่สามารถตอบสนองความต้องการของคำสั่งซื้อ OEM ได้

การเอาชนะความท้าทายของการดำเนินงานที่ต้องใช้แรงงานมากควบคู่กับผลผลิตต่ำ — การรวมวงจรแม่เหล็ก + ซอฟต์แวร์ สายการผลิตแตรอัตโนมัติเพิ่มประสิทธิภาพต่อหัวเป็นสองเท่า - Horn Automation (ภาพที่ 1) — สายการผลิตอัตโนมัติสำหรับแตรรถยนต์

จิ่วจู โซลูชั่นส์
เพื่อแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้น ได้มีการพัฒนาสายการผลิตแบบบูรณาการที่ปรับแต่งตามความต้องการ ซึ่งประกอบด้วยสายการประกอบวงจรแม่เหล็กอัตโนมัติ เครื่องจักรผลิตไดอะแฟรม และเตาอบอัตโนมัติหลายชั้น การกำหนดค่าหลักมีดังนี้:
สายการประกอบวงจรแม่เหล็กอัตโนมัติ: ผสานรวมแขนกลจ่ายวัสดุแบบสี่แกน (ความแม่นยำ ±0.05 มม.) กลไกป้อนวัสดุอัตโนมัติ และโมดูลเป่า/ดูดฝุ่น เพื่อดำเนินการกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่ “การโหลดเหล็กตัวทีอัตโนมัติ → การจ่ายวัสดุอัตโนมัติ → การโหลดแม่เหล็กอัตโนมัติ → การจับยึดโครงตะกร้าด้วยมือ → การอบแห้งอัตโนมัติ” แทนที่แรงงานคนถึงสี่คน

การเอาชนะความท้าทายของการดำเนินงานที่ต้องใช้แรงงานมากควบคู่กับผลผลิตต่ำ — การรวมวงจรแม่เหล็ก + ซอฟต์แวร์ สายการผลิตแตรรถอัตโนมัติเพิ่มประสิทธิภาพต่อหัวเป็นสองเท่า - สายการผลิตแตรรถอัตโนมัติ (ภาพที่ 2) — ชุดประกอบวงจรแม่เหล็กแตรรถยนต์

เครื่องไดอะแฟรม: ใช้โต๊ะหมุนตำแหน่งสากล รองรับการจ่ายกาวอัตโนมัติสำหรับวงแหวนด้านนอก/ศูนย์กลางของไดอะแฟรมและวงแหวนด้านนอก/ศูนย์กลางของกรวย ทำงานร่วมกับผู้ช่วยในการใส่คอยล์เสียงและวางกรวย ทดแทนแรงงานคนห้าคน การเปลี่ยนรูปแบบต้องการเพียงการปรับพารามิเตอร์ตำแหน่งเท่านั้น ลดต้นทุนลง 60%
เตาอบอัตโนมัติหลายชั้น: เตาอบส่วน B/C มีดีไซน์สี่ชั้น รองรับลำโพงได้ 651 ตัวต่อห้อง ใช้การให้ความร้อนด้วยไฟฟ้าพร้อมระบบควบคุมอุณหภูมิที่ปรับได้ (อุณหภูมิห้องถึง 45°C) ลดเวลาการอบแห้งวงจรแม่เหล็กเหลือ 12 นาที และลดเวลาการอบแห้งวัสดุอ่อนเหลือ 38 นาที จึงสามารถทดแทนการอบแห้งตามธรรมชาติได้อย่างสมบูรณ์

ผลกระทบจากการดำเนินการ
ต้นทุนแรงงาน: ลดจำนวนแรงงานกะเดียวจาก 14 คน เหลือ 5 คน ประหยัดค่าใช้จ่ายรายเดือนได้มากกว่า 80,000 หยวน
ประสิทธิภาพการผลิต: กำลังการผลิตต่อชั่วโมงเพิ่มขึ้นเป็น 1,000 หน่วย โดยการผลิตต่อวันเกิน 18,000 หน่วย ตรงตามข้อกำหนดการสั่งซื้อของ OEM ที่ “15,000 หน่วยต่อวัน”
คุณภาพของผลิตภัณฑ์: ความแม่นยำในการจ่ายอัตโนมัติเพิ่มขึ้นเป็น ±0.05 มม. อัตราข้อบกพร่องจากการจัดตำแหน่งชิ้นส่วนไม่ตรงลดลงเหลือ 0.81% T3T