ระบบแตรอัตโนมัติ

ระบบแตรอัตโนมัติ

โซลูชันระบบอัตโนมัติสำหรับลำโพง

Jiuju Automation - โซลูชันระบบอัตโนมัติสำหรับลำโพงแบบครบวงจร
สายการผลิตอัตโนมัติสำหรับลำโพงขนาดเล็ก
สายการผลิตอัตโนมัติสำหรับลำโพงขนาดเล็กสำหรับลำโพงขนาดเล็กเฉพาะสำหรับอุปกรณ์ TWS/สวมใส่ กระบวนการหลักรวมถึงการกำหนดตำแหน่งด้วยภาพที่มีความแม่นยำสูง (±0.01 มม.) การจ่ายวัสดุด้วยระบบเพียโซอิเล็กทริก และการเชื่อมด้วยเลเซอร์ ถูกบูรณาการเพื่อบรรลุการประกอบวงจรแม่เหล็กแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ การยึดติดไดอะแฟรม การตรวจสอบจุดบัดกรี และการทดสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้าสายการผลิตเดียวสามารถทำเวลาในการผลิตต่อหน่วยได้ 0.8 วินาทีต่อหน่วย โดยมีกำลังการผลิตต่อวันอยู่ที่ 120,000 หน่วย เมื่อเปรียบเทียบกับสายการผลิตแบบแมนนวล โซลูชันนี้ช่วยประหยัดเวลาการทำงานได้ถึง 851 ชั่วโมงแรงงาน และอัตราการผลิตที่ได้มาตรฐานเพิ่มขึ้นจาก 95% เป็น 99.8% เหมาะสำหรับการผลิตลำโพงสำหรับหูฟัง TWS ระดับกลางถึงสูง เช่น AirPods และ Huawei FreeBuds
สายการผลิตอัตโนมัติสำหรับลำโพงขนาดเล็ก
สายการผลิตอัตโนมัติสำหรับลำโพงขนาดเล็กชุดลำโพงขนาดกะทัดรัดสำหรับหูฟัง/ลำโพงอัจฉริยะ/ลำโพงทีวี พร้อมระบบตรวจจับข้อบกพร่องทางภาพด้วย AI (ระบุข้อบกพร่องขนาดเล็กถึง 0.02 มม.) การทดสอบความแน่นสนิทแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ (ความแม่นยำของแรงดัน ±0.01kPa) และโมดูลการพันขดลวดอัตโนมัติ รองรับการผลิตที่ยืดหยุ่นตามหลายสเปคด้วยเวลาเปลี่ยน <25 นาทีสายการผลิตใช้การออกแบบแบบโมดูลาร์ ซึ่งช่วยให้สามารถขยายได้อย่างยืดหยุ่นเพื่อรองรับความต้องการด้านกำลังการผลิตของลูกค้า
สายการผลิตลำโพงขนาดกลางแบบอัตโนมัติ
สายการผลิตลำโพงขนาดกลางแบบอัตโนมัติลำโพงระดับกลางที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับระบบเสียงรถยนต์และระบบเสียงภายในบ้าน โดยผสานเทคโนโลยีหุ่นยนต์ร่วมมือหกแกน การประกอบที่ควบคุมแรงด้วยความแม่นยำสูง (±0.05N) และการทดสอบเสียงความถี่เต็มรูปแบบ สายการผลิตนี้รองรับการผลิตลำโพงแปดสเปคพร้อมกัน ตอบสนองความต้องการการผลิตแบบจำนวนน้อยหลากหลายรุ่นของลำโพงรถยนต์และลำโพงสมาร์ทโฮม มาพร้อมกับระบบ MES ที่ช่วยให้สามารถตรวจสอบข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์และแจ้งเตือนอัตโนมัติเมื่อพบความผิดปกติด้านคุณภาพ

โซลูชันระบบอัตโนมัติแบบครบวงจรสำหรับลำโพง

ระบบอัตโนมัติแบบบูรณาการ Horn

การเอาชนะความท้าทายของการติดตามคุณภาพอย่างครอบคลุมตลอดกระบวนการประกอบแตรอัตโนมัติทั้งหมด — การจัดตั้งระบบการจัดการแบบวงจรปิดตั้งแต่การเหนี่ยวนำแม่เหล็กไปจนถึงการพิมพ์รหัสด้วยหมึก

ภูมิหลังของลูกค้า

某出口型喇叭制造商需满足欧美主机厂 “全流程质量追溯” 要求,原有生产模式存在两大短板:1)人工贴标记录产品信息,易出现标签遗漏、信息错误,追溯时需翻查纸质记录,耗时超 2 小时 / 批次;2)人工质检(试音、外观检测)存在漏检,不良品流入市场后无法定位生产环节,导致客户索赔。

攻克 “喇叭自动化装配全流程质量追溯难” 痛点 —从喇叭充磁到喷码构建闭环管控体系 - 喇叭自动化(images 1)

จิ่วจู โซลูชั่นส์

构建 “自动检测 + 数据追溯” 全流程管控体系,核心配置如下:

  1. 自动检测模块:集成自动充磁机、频响检测仪与外观视觉检测相机,实现 “自动充磁→频响测试→外观缺陷识别” 全自动化,检测数据实时上传至 ERP 系统;
  2. 喷码追溯系统:在质检后配置激光喷码机,为每个喇叭喷印唯一追溯码(包含生产日期、工位、操作人员信息),支持扫码查询全流程数据;
  3. CRM-ERP 数据联动:将生产线数据(产能、不良率、检测结果)与客户管理系统(CRM)、物料管理系统(ERP)打通,客户可通过追溯码查询产品信息,企业可快速定位不良品生产环节。
攻克 “喇叭自动化装配全流程质量追溯难” 痛点 —从喇叭充磁到喷码构建闭环管控体系 - 喇叭自动化装配问题(images 2)

ผลกระทบจากการดำเนินการ
追溯效率:产品追溯时间从 2 小时 / 批次缩短至 10 秒 / 个,满足欧美主机厂追溯要求;
质检质量:外观检测漏检率从 5% 降至 0.3%,频响测试准确率达 100%;
客户信任:不良品索赔率从 8% 降至 1%,成功获得某欧美主机厂年度战略合作订单。

攻克 “喇叭自动化装配全流程质量追溯难” 痛点 —从喇叭充磁到喷码构建闭环管控体系 - 喇叭自动化设备(images 3)
บทความก่อนหน้า: ถัดไป: