ระบบแตรอัตโนมัติ

ระบบแตรอัตโนมัติ

โซลูชันระบบอัตโนมัติสำหรับลำโพง

Jiuju Automation - โซลูชันระบบอัตโนมัติสำหรับลำโพงแบบครบวงจร
สายการผลิตอัตโนมัติสำหรับลำโพงขนาดเล็ก
สายการผลิตอัตโนมัติสำหรับลำโพงขนาดเล็กสำหรับลำโพงขนาดเล็กเฉพาะสำหรับอุปกรณ์ TWS/สวมใส่ กระบวนการหลักรวมถึงการกำหนดตำแหน่งด้วยภาพที่มีความแม่นยำสูง (±0.01 มม.) การจ่ายวัสดุด้วยระบบเพียโซอิเล็กทริก และการเชื่อมด้วยเลเซอร์ ถูกบูรณาการเพื่อบรรลุการประกอบวงจรแม่เหล็กแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ การยึดติดไดอะแฟรม การตรวจสอบจุดบัดกรี และการทดสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้าสายการผลิตเดียวสามารถทำเวลาในการผลิตต่อหน่วยได้ 0.8 วินาทีต่อหน่วย โดยมีกำลังการผลิตต่อวันอยู่ที่ 120,000 หน่วย เมื่อเปรียบเทียบกับสายการผลิตแบบแมนนวล โซลูชันนี้ช่วยประหยัดเวลาการทำงานได้ถึง 851 ชั่วโมงแรงงาน และอัตราการผลิตที่ได้มาตรฐานเพิ่มขึ้นจาก 95% เป็น 99.8% เหมาะสำหรับการผลิตลำโพงสำหรับหูฟัง TWS ระดับกลางถึงสูง เช่น AirPods และ Huawei FreeBuds
สายการผลิตอัตโนมัติสำหรับลำโพงขนาดเล็ก
สายการผลิตอัตโนมัติสำหรับลำโพงขนาดเล็กชุดลำโพงขนาดกะทัดรัดสำหรับหูฟัง/ลำโพงอัจฉริยะ/ลำโพงทีวี พร้อมระบบตรวจจับข้อบกพร่องทางภาพด้วย AI (ระบุข้อบกพร่องขนาดเล็กถึง 0.02 มม.) การทดสอบความแน่นสนิทแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ (ความแม่นยำของแรงดัน ±0.01kPa) และโมดูลการพันขดลวดอัตโนมัติ รองรับการผลิตที่ยืดหยุ่นตามหลายสเปคด้วยเวลาเปลี่ยน <25 นาทีสายการผลิตใช้การออกแบบแบบโมดูลาร์ ซึ่งช่วยให้สามารถขยายได้อย่างยืดหยุ่นเพื่อรองรับความต้องการด้านกำลังการผลิตของลูกค้า
สายการผลิตลำโพงขนาดกลางแบบอัตโนมัติ
สายการผลิตลำโพงขนาดกลางแบบอัตโนมัติลำโพงระดับกลางที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับระบบเสียงรถยนต์และระบบเสียงภายในบ้าน โดยผสานเทคโนโลยีหุ่นยนต์ร่วมมือหกแกน การประกอบที่ควบคุมแรงด้วยความแม่นยำสูง (±0.05N) และการทดสอบเสียงความถี่เต็มรูปแบบ สายการผลิตนี้รองรับการผลิตลำโพงแปดสเปคพร้อมกัน ตอบสนองความต้องการการผลิตแบบจำนวนน้อยหลากหลายรุ่นของลำโพงรถยนต์และลำโพงสมาร์ทโฮม มาพร้อมกับระบบ MES ที่ช่วยให้สามารถตรวจสอบข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์และแจ้งเตือนอัตโนมัติเมื่อพบความผิดปกติด้านคุณภาพ

โซลูชันระบบอัตโนมัติแบบครบวงจรสำหรับลำโพง

ระบบอัตโนมัติแบบบูรณาการ Horn

การแก้ไขความท้าทายของการประกอบที่มีความแม่นยำสูง — แขนหุ่นยนต์สี่แกน + อุปกรณ์จับยึดตำแหน่ง บรรลุการประกอบอัตโนมัติของส่วนประกอบลำโพงหลักที่ปราศจากข้อผิดพลาด

ภูมิหลังของลูกค้า

某高端汽车电子企业生产 8 寸大功率汽车喇叭,其核心痛点为 “音圈与磁路同心度不足”:手工装配时音圈偏移量超 0.1mm,导致喇叭频响曲线异常,出厂检测合格率仅 92%;且人工焊锡时温度控制不稳,音圈引线虚焊率达 3%,售后投诉率居高不下。

解决 “高精度装配难” 问题 — 四轴机械手 + 定位治具实现喇叭自动化装配核心部件零误差 - 喇叭自动化(images 1)

久巨自动化-喇叭自动化解决方案

定位治具优化:采用锥形顶针定位设计,内置强磁吸附模块,确保磁路组件装配时同心度≤0.03mm,完全匹配喇叭点胶、装配的精度需求;
点胶机械手升级:选用双组分 AB 点胶机械手,四轴调节机构支持 360° 旋转点胶,底部旋转结构防止胶水干结,胶量控制精度达 0.01g,避免因胶量不均导致的组件偏移;
自动焊锡模块:集成温度闭环控制焊锡机(控温精度 ±2℃)与 Scara 四轴机器人,实现 “自动拔定位规→自动焊锡→自动剪线”,替代人工焊锡,杜绝虚焊问题。

解决 “高精度装配难” 问题 — 四轴机械手 + 定位治具实现喇叭自动化装配核心部件零误差 - 喇叭自动化精度问题(images 2)
ผลกระทบจากการดำเนินการ
精度提升:音圈与磁路同心度稳定在 0.03mm 以内,频响曲线合格率提升至 99.2%;
焊接质量:虚焊率从 3% 降至 0.2%,售后投诉率下降 85%;
检测效率:配合自动检测模块,单台喇叭检测时间从 15 秒缩短至 5 秒,检测效率提升 200%
解决 “高精度装配难” 问题 — 四轴机械手 + 定位治具实现喇叭自动化装配核心部件零误差 - 喇叭自动化装配线(images 3)

บทความก่อนหน้า: ถัดไป: