Наушники динамик автоматизации производственной линии продукт детали

В области бытовой электроники, мобильный телефон динамик моноблоки и паяные Bluetooth гарнитуры ядра в качестве основных акустических компонентов, точность сборки напрямую определяет качество звука разрешение и надежность продукта, в то время как сборка таких микро-компонентов часто сталкиваются с пространственными ограничениями, громоздкие процессы, последовательность трудно контролировать и другие болевые точки, традиционные ручные операции не могут быть адаптированы для удовлетворения спроса на крупномасштабное производство наушников высокого класса. Для этого сценария сегментации, мы разработали гарнитуры динамик автоматизации производственной линии появился, специально предназначенный для мобильного телефона динамик моноблок и паяные bluetooth гарнитуры ядро пользовательского дизайна, с высоким стандартом конфигурации и точности технологии, чтобы построить микро-акустические компоненты автоматизированных производственных решений.

Производственная линия разработана для удовлетворения потребностей микрокомпонентной сборки и точно охватывает основной производственный процесс. Учитывая тонкую структуру динамика мобильного телефона и требования к точности сварки внутреннего сердечника Bluetooth-гарнитуры, производственная линия использует структуру "сегментированная точная сборка + усовершенствование основного процесса" для последовательного завершения всего процесса сборки магнитной цепи, намотки звуковой катушки, ламинирования мембраны, сварки свинца, тестирования производительности и других операций. Сборка магнитной цепи оснащена миниатюрной вибрирующей пластиной для подачи, вместе с системой визуального позиционирования CCD высокой четкости, для достижения точного захвата и выравнивания T-железа, миниатюрных магнитов и других малогабаритных деталей, с точностью позиционирования ±0,01 мм, что полностью решает проблему, что миниатюрные детали склонны к отклонению во время ручной работы. Процесс внутренней сварки оснащен исключительно модулем микролазерной сварки, с точностью сварки 0,02 мм, что позволяет эффективно избежать проблем ложной сварки и утечки, которые могут возникнуть при ручной сварке, и обеспечивает стабильность электрического соединения сердечника наушников.

Высококачественная аппаратная конфигурация является основной гарантией точности и стабильности. Производственная линия полностью использует основные детали брендов первого уровня в стране и за рубежом, а система привода использует серводвигатели Panasonic из Японии для обеспечения точной и контролируемой работы каждой станции; блок обнаружения оснащен немецкими датчиками зрения Keens для достижения точной идентификации мелких дефектов; структура передачи использует швейцарские точные шариковые винты, а с помощью специальных точных приспособлений механическая ошибка в процессе сборки может контролироваться до менее чем 0,005 мм. Для обеспечения характеристик сборки микрокомпонентов, приспособления изготавливаются из авиационного алюминиевого сплава на пятиосевом обрабатывающем центре, а поверхность анодируется для обеспечения жесткости и износостойкости, а срок службы одного комплекта приспособлений может достигать более 100 000 часов, что обеспечивает надежную поддержку для стабильности продукции.

Интеллектуальное управление и гибкий производственный дизайн повышают основную конкурентоспособность. Операционный уровень оснащен китайской визуальной системой человеко-машинного взаимодействия, оборудованной 10-дюймовым сенсорным экраном, отображающим в реальном времени рабочее состояние каждой станции, данные о производственных мощностях и предупреждения о неисправностях, поддерживающим хранение и вызов параметров процесса одним ключом, и может самостоятельно управляться новыми сотрудниками после 2 часов обучения. Для производства различных типов динамиков для мобильных телефонов и Bluetooth-гарнитур, производственная линия поддерживает модульную быструю переналадку, путем замены специальных приспособлений и вызова заданных параметров, время переналадки может контролироваться в течение 15-20 минут, чтобы адаптироваться к производству 10 мм миниатюрных динамиков для мобильных телефонов до 15 мм Bluetooth-гарнитур с различными требованиями к спецификации. С точки зрения эффективности производства, часовая производственная мощность может достигать 1800-2200 комплектов, в 8-10 раз выше, чем традиционная ручная производственная линия, одна производственная линия может сократить 90% трудозатраты, значительно снижая затраты на рабочую силу и расходы на управление.

Система контроля качества гарантирует высокий спрос во всех аспектах. Производственная линия устанавливает несколько узлов контроля на ключевых станциях, таких как сборка магнитной цепи, ламинирование мембраны, сварка и т.д. Благодаря визуальному осмотру, измерению давления, акустическому тестированию и другим многомерным проверкам, она может в реальном времени отсеивать отклонения размеров, несоосность сборки, ненормальное качество звука и другие неквалифицированные продукты, а показатель точности контроля достигает 99,8%. Вся машина принимает полностью закрытую пылезащитную и антистатическую конструкцию, и она оснащена системой контроля постоянной температуры и постоянной влажности, которая обеспечивает чистую и стабильную производственную среду для сборки микрочасти, а показатель прохождения продукции увеличивается с 91% до более чем 99,7%. Стабильная производственная среда для сборки микрокомпонентов, коэффициент квалификации продукции увеличился с 91% для ручной сборки до более чем 99,7%. Между тем, он оснащен системой отслеживания производственных данных для достижения полной отслеживаемости производственного процесса каждого набора продуктов, который идеально подходит для требований контроля качества высококлассных брендов гарнитуры, и стал основным оборудованием для производителей мобильных телефонов и bluetooth-гарнитур для достижения крупномасштабного, высококачественного производства.