コンシューマー・エレクトロニクス市場の急速な変化は、「小ロット、マルチカテゴリー、短納期」を特徴とするスピーカーの需要につながっている。

調査によると、電気音響企業の受注バッチは3年前より200%増加し、単一バッチ量は60%減少し、従来の固定生産ラインの切り替え時間は最大8時間で、市場のリズムに適応することが困難である。どのように柔軟な自動化技術を通じて生産効率と注文応答速度のバランスをとることは、業界の共通の問題となっている。

多品種生産の核心的な悩みは、変更効率と生産精度のバランスである。従来の生産ラインでは、製品モデルを入れ替える際に15以上のパラメーターを手作業で調整する必要があり、モデルチェンジの過程で冶具の取り付けに狂いが生じやすい。少量オーダーのデバッグコストは30%にも上り、手作業によるテストにかかる時間コストは大幅に上昇している。カテゴリーによって工程に大きな違いがあり、車載用スピーカーからヘッドホン用スピーカーまで、カテゴリーを超えた製品の生産に単一の生産ラインで対応するのは難しい。

フレキシブルな自動化システムは三大技術により、互換性のある生産を実現する。モジュール式治具設計を採用し、クイックロック機構により、金型交換時間を30分に短縮し、パラメーターメモリー機能により、100種類以上の製品パラメーターをワンキーで呼び出すことができる。デジタルツイン技術の導入により、新製品工程のデバッグを仮想環境で完了することができ、実際に製品を生産する際のデバッグ時間を701 TP3 T短縮することができる。

JiuJi Automationのホーン自動化フレキシブル生産ラインの試運転後、120種類の仕様のホーン生産に対応でき、注文納期サイクルが15日から5日に短縮され、少量注文の粗利益率が12ポイント上昇した。これは、柔軟な自動化が市場の急速な変化に対応する中核的な生産モードになっていることを証明している。