ホーンオートメーションソリューション

ホーンオートメーションソリューション

スピーカー自動化ソリューション

JiuJu Automation - ホーンオートメーションのトータルソリューション
ミニチュアホーン自動化ライン
ミニチュアホーン自動化ラインTWS/ウェアラブルデバイスの特殊マイクロスピーカーに向け、高精度ビジョン位置決め(±0.01mm)、圧電ディスペンサー、レーザー溶接などのコア工程を統合し、磁気回路組立、サウンドフィルムラミネーション、はんだ接合検査、電気性能検査などの全自動化を実現した。単一生産ラインは0.8s/個のビートと12万個の日産能力を持ち、手動生産ラインと比較して85%人手を節約し、歩留まり率は95%から99.8%に向上し、AirPods、Huawei FreeBudsなど主流のTWSイヤホンスピーカーの生産に適しています。
小型ホーン自動生産ライン
小型ホーン自動生産ラインヘッドホン/スマートスピーカー/テレビスピーカーに適し、AI目視欠陥検出システム(0.02mmの微小欠陥を識別できる)、全自動気密テスト(圧力精度±0.01KPa)、自動巻線などのモジュールを搭載し、多規格フレキシブル生産をサポートし、切り替え時間は25分未満である。生産ラインはモジュール設計を採用し、顧客の生産能力に応じて柔軟に拡張することができます。
中型ホーン自動化生産ライン
中型ホーン自動化生産ラインカー/ホームオーディオ専用中型スピーカーでは、6軸協働ロボット、高精度力制御組立(±0.05N)、全周波音響検査などの技術を統合し、共通生産ラインで8仕様のスピーカーの生産をサポートし、カーオーディオやスマートホームスピーカーの少量多品種生産需要に対応する。生産ラインにはMESシステムを導入し、生産データのリアルタイム監視と品質異常の自動警告を実現した。

ラウドスピーカーオートメーションのトータルソリューション

ホーンオートメーション統合ソリューション

電気音響産業のデジタル化:自動化がデータループを閉じる方法

業界ニュース ホーン・オートメーション12120

産業インターネットの発展は、電気音響生産の「自動化」から「デジタル化」へのアップグレードを促進している。従来の自動化された生産ラインは設備連携を実現しているが、データは異なるシステムに散在しており、生産工程全体の分析・最適化能力を形成することは難しい。自動化技術によって、いかにデータのクローズドループを構築するかが、洗練された管理を実現するカギとなっている。

電気音響業界のデジタル化:オートメーションがデータループを閉じる方法 - スピーカーのオートメーション(画像1)
電気音響生産におけるデータの問題点は普遍的である。設備データの収集範囲は60%に満たず、故障の早期警告は手作業に頼っている。生産工程データと品質データの間に断絶があるため、不良品の根本原因を突き止めるのが難しい。サプライチェーンデータの相乗効果がないため、原材料在庫の滞留が20%に達している。 ある企業の統計によると、データの遅れによる生産調整の遅れが原因で、生産能力の利用率はわずか72%にとどまっている。
JiuJu Automation-スピーカーオートメーションライン
デジタルオートメーションシステムは、ホールリンクデータ機能を構築する。産業用インターネットプラットフォームを通じて、同社は設備の100%ネットワーク化、巻取り速度や吐出圧力など200以上のパラメーターのリアルタイム収集、エッジコンピューティングノードとの連携による2時間の故障早期警告を実現した。品質管理の面では、同社は「プロセス-検出-分析」データモデルを確立し、AIアルゴリズムを通じてパラメータ偏差と不良品の相関関係を特定し、不良率を35%削減した。サプライチェーンシステムの統合により、需要予測の精度が85%に向上し、在庫回転日数が12日短縮された。

長江デルタにある電気音響企業のデジタル変革後、生産能力は72%から91%に増加し、生産サイクルタイムは28%短縮され、データ駆動型のプロセス最適化により、単一製品のコストは8%削減された。これは、デジタルオートメーションが電気音響産業の高品質な発展を達成するための中核的な道となったことを裏付けている。
JiuJu Automation-スピーカーオートメーションライン

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