ホーンオートメーションソリューション

ホーンオートメーションソリューション

スピーカー自動化ソリューション

JiuJu Automation - ホーンオートメーションのトータルソリューション
ミニチュアホーン自動化ライン
ミニチュアホーン自動化ラインTWS/ウェアラブルデバイスの特殊マイクロスピーカーに向け、高精度ビジョン位置決め(±0.01mm)、圧電ディスペンサー、レーザー溶接などのコア工程を統合し、磁気回路組立、サウンドフィルムラミネーション、はんだ接合検査、電気性能検査などの全自動化を実現した。単一生産ラインは0.8s/個のビートと12万個の日産能力を持ち、手動生産ラインと比較して85%人手を節約し、歩留まり率は95%から99.8%に向上し、AirPods、Huawei FreeBudsなど主流のTWSイヤホンスピーカーの生産に適しています。
小型ホーン自動生産ライン
小型ホーン自動生産ラインヘッドホン/スマートスピーカー/テレビスピーカーに適し、AI目視欠陥検出システム(0.02mmの微小欠陥を識別できる)、全自動気密テスト(圧力精度±0.01KPa)、自動巻線などのモジュールを搭載し、多規格フレキシブル生産をサポートし、切り替え時間は25分未満である。生産ラインはモジュール設計を採用し、顧客の生産能力に応じて柔軟に拡張することができます。
中型ホーン自動化生産ライン
中型ホーン自動化生産ラインカー/ホームオーディオ専用中型スピーカーでは、6軸協働ロボット、高精度力制御組立(±0.05N)、全周波音響検査などの技術を統合し、共通生産ラインで8仕様のスピーカーの生産をサポートし、カーオーディオやスマートホームスピーカーの少量多品種生産需要に対応する。生産ラインにはMESシステムを導入し、生産データのリアルタイム監視と品質異常の自動警告を実現した。

電気音響産業のデジタル化:自動化がデータループを閉じる方法

業界ニュース ホーン・オートメーション26690

工业互联网的发展正推动电声生产从 “自动化” 向 “数字化” 升级。传统自动化生产线虽实现了设备联动,但数据分散在不同系统中,难以形成生产全流程的分析与优化能力。如何通过自动化技术构建数据闭环,成为企业实现精细化管理的关键。

电声产业数字化:自动化如何打通数据闭环(images 1)
电声生产的数据痛点具有普遍性。设备数据采集覆盖率不足 60%,故障预警依赖人工经验;生产过程数据与质量数据脱节,难以定位不良品根源;供应链数据不协同,导致原材料库存积压达 20%。某企业的统计显示,因数据滞后造成的生产调整延迟,使产能利用率仅为 72%。
JiuJu Automation-スピーカーオートメーションライン
数字化自动化系统构建全链路数据能力。通过工业互联网平台实现设备 100% 联网,实时采集绕线速度、点胶压力等 200 余项参数,配合边缘计算节点实现故障提前 2 小时预警。在质量管控上,建立 “工艺 – 检测 – 分析” 数据模型,通过 AI 算法识别参数偏差与不良品的关联关系,使不良率降低 35%。与供应链系统打通,实现需求预测准确率提升至 85%,库存周转天数缩短 12 天。

某长三角电声企业的数字化改造后,产能利用率从 72% 提升至 91%,生产周期缩短 28%,数据驱动的工艺优化使单产品成本降低 8%。这印证了数字化自动化已成为电声产业实现高质量发展的核心路径。
JiuJu Automation-スピーカーオートメーションライン

前へ 次の記事