ホーンオートメーションソリューション

ホーンオートメーションソリューション

スピーカー自動化ソリューション

JiuJu Automation - ホーンオートメーションのトータルソリューション
ミニチュアホーン自動化ライン
ミニチュアホーン自動化ラインTWS/ウェアラブルデバイスの特殊マイクロスピーカーに向け、高精度ビジョン位置決め(±0.01mm)、圧電ディスペンサー、レーザー溶接などのコア工程を統合し、磁気回路組立、サウンドフィルムラミネーション、はんだ接合検査、電気性能検査などの全自動化を実現した。単一生産ラインは0.8s/個のビートと12万個の日産能力を持ち、手動生産ラインと比較して85%人手を節約し、歩留まり率は95%から99.8%に向上し、AirPods、Huawei FreeBudsなど主流のTWSイヤホンスピーカーの生産に適しています。
小型ホーン自動生産ライン
小型ホーン自動生産ラインヘッドホン/スマートスピーカー/テレビスピーカーに適し、AI目視欠陥検出システム(0.02mmの微小欠陥を識別できる)、全自動気密テスト(圧力精度±0.01KPa)、自動巻線などのモジュールを搭載し、多規格フレキシブル生産をサポートし、切り替え時間は25分未満である。生産ラインはモジュール設計を採用し、顧客の生産能力に応じて柔軟に拡張することができます。
中型ホーン自動化生産ライン
中型ホーン自動化生産ラインカー/ホームオーディオ専用中型スピーカーでは、6軸協働ロボット、高精度力制御組立(±0.05N)、全周波音響検査などの技術を統合し、共通生産ラインで8仕様のスピーカーの生産をサポートし、カーオーディオやスマートホームスピーカーの少量多品種生産需要に対応する。生産ラインにはMESシステムを導入し、生産データのリアルタイム監視と品質異常の自動警告を実現した。

ラウドスピーカーオートメーションのトータルソリューション

ホーンオートメーション統合ソリューション

4軸マニピュレーター+位置決め治具により、ホーンオートメーション組立の中核部品で誤差ゼロを実現。

会社ニュース ホーン・オートメーション喇叭自动化精度问题喇叭自动化装配线7970

クライアントの背景

某高端汽车电子企业生产 8 寸大功率汽车喇叭,其核心痛点为 “音圈与磁路同心度不足”:手工装配时音圈偏移量超 0.1mm,导致喇叭频响曲线异常,出厂检测合格率仅 92%;且人工焊锡时温度控制不稳,音圈引线虚焊率达 3%,售后投诉率居高不下。

解决 “高精度装配难” 问题 — 四轴机械手 + 定位治具实现喇叭自动化装配核心部件零误差 - 喇叭自动化(images 1)

久巨自动化-喇叭自动化解决方案

定位治具优化:采用锥形顶针定位设计,内置强磁吸附模块,确保磁路组件装配时同心度≤0.03mm,完全匹配喇叭点胶、装配的精度需求;
点胶机械手升级:选用双组分 AB 点胶机械手,四轴调节机构支持 360° 旋转点胶,底部旋转结构防止胶水干结,胶量控制精度达 0.01g,避免因胶量不均导致的组件偏移;
自动焊锡模块:集成温度闭环控制焊锡机(控温精度 ±2℃)与 Scara 四轴机器人,实现 “自动拔定位规→自动焊锡→自动剪线”,替代人工焊锡,杜绝虚焊问题。

解决 “高精度装配难” 问题 — 四轴机械手 + 定位治具实现喇叭自动化装配核心部件零误差 - 喇叭自动化精度问题(images 2)
実施効果
精度提升:音圈与磁路同心度稳定在 0.03mm 以内,频响曲线合格率提升至 99.2%;
焊接质量:虚焊率从 3% 降至 0.2%,售后投诉率下降 85%;
检测效率:配合自动检测模块,单台喇叭检测时间从 15 秒缩短至 5 秒,检测效率提升 200%
解决 “高精度装配难” 问题 — 四轴机械手 + 定位治具实现喇叭自动化装配核心部件零误差 - 喇叭自动化装配线(images 3)

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