ホーンオートメーションソリューション

ホーンオートメーションソリューション

スピーカー自動化ソリューション

JiuJu Automation - ホーンオートメーションのトータルソリューション
ミニチュアホーン自動化ライン
ミニチュアホーン自動化ラインTWS/ウェアラブルデバイスの特殊マイクロスピーカーに向け、高精度ビジョン位置決め(±0.01mm)、圧電ディスペンサー、レーザー溶接などのコア工程を統合し、磁気回路組立、サウンドフィルムラミネーション、はんだ接合検査、電気性能検査などの全自動化を実現した。単一生産ラインは0.8s/個のビートと12万個の日産能力を持ち、手動生産ラインと比較して85%人手を節約し、歩留まり率は95%から99.8%に向上し、AirPods、Huawei FreeBudsなど主流のTWSイヤホンスピーカーの生産に適しています。
小型ホーン自動生産ライン
小型ホーン自動生産ラインヘッドホン/スマートスピーカー/テレビスピーカーに適し、AI目視欠陥検出システム(0.02mmの微小欠陥を識別できる)、全自動気密テスト(圧力精度±0.01KPa)、自動巻線などのモジュールを搭載し、多規格フレキシブル生産をサポートし、切り替え時間は25分未満である。生産ラインはモジュール設計を採用し、顧客の生産能力に応じて柔軟に拡張することができます。
中型ホーン自動化生産ライン
中型ホーン自動化生産ラインカー/ホームオーディオ専用中型スピーカーでは、6軸協働ロボット、高精度力制御組立(±0.05N)、全周波音響検査などの技術を統合し、共通生産ラインで8仕様のスピーカーの生産をサポートし、カーオーディオやスマートホームスピーカーの少量多品種生産需要に対応する。生産ラインにはMESシステムを導入し、生産データのリアルタイム監視と品質異常の自動警告を実現した。

ラウドスピーカーオートメーションのトータルソリューション

ホーンオートメーション統合ソリューション

4軸マニピュレーター+位置決め治具により、ホーンオートメーション組立の中核部品で誤差ゼロを実現。

クライアントの背景

あるハイエンドの自動車用電子部品会社は8インチのハイパワー車用スピーカーを生産しているが、その核心的な悩みは「ボイスコイルと磁気回路の同心度が不十分」である:ボイスコイルの手動組み立てのオフセット量が0.1mm以上で、その結果、スピーカーの周波数応答曲線が異常になり、工場検査の合格率はわずか92%である。3%、アフターセールスの苦情率が高いままである。

高精度の組み立てが難しい」という問題を解決 - 4軸マニピュレーター+位置決め治具でホーンオートメーションに対応し、コア部品の組み立て誤差をゼロに - ホーンオートメーション(画像1)

JiuJu Automation-スピーカーオートメーションソリューション

位置決め治具の最適化:テーパーエジェクターピンの位置決め設計、強力な磁気吸着モジュールを内蔵し、磁気回路部品アセンブリの同心度≤0.03ミリメートルを確保するために、完全にスピーカーの調剤、アセンブリの精度要件に適合します;
分注ロボットアップグレード:2成分AB分注ロボット、360°回転分注をサポートする4軸調整機構を選択し、接着剤の乾燥を防ぐために、回転構造の底部は、0.01グラムの接着剤の体積制御精度は、コンポーネントのオフセットに起因する接着剤の不均一な体積を避けるために;
自動はんだ付けモジュール:温度クローズドループ制御はんだ付け装置(温度制御精度±2℃)とスカラ4軸ロボットを統合し、「位置決めゲージの自動引き抜き→自動はんだ付け→自動ワイヤーカット」を実現。

高精度組立が難しい」問題を解決-4軸マニピュレーター+位置決め治具で、ホーン自動組立の基幹部品の誤差ゼロを実現-ホーン自動組立精度の問題(画像2)
実施効果
精度の向上:ボイスコイルと磁気回路の同心度を0.03mm以内に安定させ、周波数応答曲線の通過率を99.2%に向上させた;
溶接品質: 誤はんだ付け率は3%から0.2%に減少し、アフターセールス苦情率は85%減少した;
検出効率:自動検出モジュールにより、単一スピーカーの検出時間が15秒から5秒に短縮され、検出効率が200%向上。
高精度組立が困難」という問題を解決 - 4軸マニピュレーター+位置決め治具により、自動ホーン組立の中核部品で誤差ゼロを実現 - スピーカーの自動組立ライン(画像3)

前へ 次の記事