ホーンオートメーションソリューション

スピーカー自動化ソリューション

JiuJu Automationは、スピーカーの全工程のインテリジェントなアップグレードに焦点を当て、目視検査、精密組立、AI品質検査、データトレーサビリティの4つのコア技術を統合し、TWSヘッドフォン、カーオーディオ、マルチメディアスマートオーディオスピーカーなどにカスタマイズされたソリューションを提供しています。依存性、不安定な品質管理、長い納期サイクルなど、業界のペインポイントを完全に解決します。スピーカーの製品特性と生産シナリオに基づき、原材料の入庫から完成品の出庫までの全工程自動化システムを構築し、小型・小型・中型の3大カテゴリーをカバーし、多品種・多バッチ生産のニーズに適応する。

労働集約型＋低生産性」のペインポイントを解消 -磁気回路＋ソフトの融合で、一人当たり効率2倍を実現する自動車用ホーン自動化生産ライン

2025年10月13日付、駐日欧州委員会代表部からの書簡会社ニュースホーン・オートメーション自動車用ホーンの自動化自動車用ホーン自動化装置7310

クライアントの背景
あるカーオーディオメーカーは3.5-8インチのカースピーカーの生産に力を入れ、元の生産ラインは “手払い+手組み+自然乾燥 ”のモードを採用し、3つの大きな問題がある：1）磁気回路の組み立て（T-鉄、磁石、コーンフレームの組み合わせ）は6人/シフトを必要とし、ソフトボディの組み立て（スプリングウェーブ、ドラム紙、ボイスコイルアセンブリ）は8人/シフトを必要とし、人件費の割合は30%以上；2）不均一な手払いは乾燥後に部品の位置ずれを引き起こし、5%の不良率；3）自然乾燥は1時間以上かかり、1日の生産能力はわずか8000PCS。人件費は30%以上を占める；2）不均一な手塗りは乾燥後部品の位置ずれを引き起こし、不良率は5%に達する；3）自然乾燥は1時間以上かかり、一日の生産能力は8000PCSしかなく、OEMからの注文の需要を満たすことができない。

労働集約的＋低生産性」のペインポイントを克服 - 磁気回路＋フレキシブルな一体型自動車用ホーン・オートメーション生産ライン、一人当たりの効率を2倍に - ホーン・オートメーション（画像1） — カーホーン自動生産ライン

JiuJiソリューションズ
そこで、「磁気回路自動組立ライン＋メンブレンマシン＋多層自動オーブン」のオールインワン生産ラインを、次のようなコア構成でカスタマイズした：
磁気回路自動組立ライン：4軸分注ロボット（精度±0.05mm）、自動ローディング機構、ブロー・真空モジュールを統合し、全工程の「自動T型アイアン→自動分注→自動マグネット→手動座屈ポットフレーム→自動乾燥」を実現し、4人の人手を代替する；

労働集約型＋低生産性」のペインポイントを克服 - 磁気回路＋ソフトの統合で、1人当たりの作業効率を2倍に高めた自動車用ホーン自動化生産ライン - 自動車用ホーン自動化（画像2） — カーホーンマグネットロードマシン

ダイヤフラムマシン：ユニバーサル位置決め回転テーブルを採用し、ボイスコイルを挿入/ドラム紙を置くために手動支援で、外輪接着剤/センター接着剤、ドラム紙の外輪接着剤/センター接着剤自動調剤をサポートし、代わりに5マンパワー、および唯一のタイプを変更するときに位置決めパラメータを調整する必要があり、60%によってコストを削減します；
多段自動オーブン：4段設計のB/Cセクションオーブン、1つのボックスで651個のスピーカーを収納可能、電気加熱温度制御（常温～45℃調整可能）、マグネットセクションの乾燥時間を12分に圧縮、ソフトセクションの乾燥時間を38分に圧縮、自然乾燥に代わる完全な乾燥方法。

実施効果
人件費：1シフトの労働力が14人から5人に削減され、毎月の人件費が8万元以上節約された；
生産能力効率：1時間当たりの生産能力は1000PCSに増加し、1日当たりの生産能力は18,000PCSを超え、OEMからの「1日当たり15,000PCS」の注文需要に対応した；
製品品質：自動ディスペンス精度は±0.05mmに向上し、コンポーネントのミスアライメント不良率は0.8%に低減。