उत्कृष्ट ब्लॉक पैटर्न - उत्पाद परिचय पोर्टफोलियो का प्रस्तावना

स्पीकर निर्माण प्रक्रिया में, पूर्व-प्रसंस्करण चरण के दौरान वॉशर असेंबली की गुणवत्ता सीधे स्पीकर की ध्वनि गुणवत्ता की स्थिरता और सेवा जीवन को प्रभावित करती है। पारंपरिक मैनुअल संचालन में अक्सर फीडिंग विचलन, असमान चिपकने वाले पदार्थ का अनुप्रयोग, और असंगत रिवेटिंग बल जैसी समस्याएं आती हैं, साथ ही परिचालन सुरक्षा खतरे और कम परिवर्तन दक्षता भी होती है। इन उद्योग संबंधी चुनौतियों का समाधान करने के लिए, हमारी नवीन रूप से विकसित स्पीकर रिवेटिंग मशीन पेश की गई है। पूर्व-प्रसंस्करण चरण में पूर्ण स्वचालन प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन की गई यह मशीन स्वचालित वॉशर फीडिंग, सटीक चिपकने वाला पदार्थ वितरण, स्थिर रिवेटिंग और स्वचालित अनलोडिंग को एकीकृत करती है। कई प्रमुख लाभों के साथ, यह विभिन्न प्रकार के स्पीकरों के लिए स्वचालित असेंबली की आवश्यकताओं को पूरा करती है।

इस उपकरण का मुख्य प्रतिस्पर्धात्मक लाभ इसके पूरी तरह से स्वचालित कार्यप्रवाह में निहित है, जो एक क्लोज्ड-लूप प्री-प्रोसेसिंग सिस्टम स्थापित करता है। फीडिंग चरण में एक उच्च-सटीकता वाले वाइब्रेटरी फीडर तंत्र का उपयोग किया जाता है, जो एक सीसीडी विज़न पोजिशनिंग सिस्टम के साथ एकीकृत है। यह स्वचालित छंटनी, दिशात्मक परिवहन, और वॉशर की सटीक संरेखण को सक्षम बनाता है, जिससे ±0.03 मिमी की पोजिशनिंग सटीकता प्राप्त होती है। यह पूरी तरह से बोझिल मैन्युअल फीडिंग प्रक्रिया को बदल देता है, जिससे मानवीय संपर्क के कारण होने वाले संदूषण और विचलन को समाप्त किया जाता है। डिस्पेंसिंग मॉड्यूल में एक मात्रात्मक डिस्पेंसिंग प्रणाली शामिल है। सर्वो मोटर चिपकने वाले पदार्थ की मात्रा और डिस्पेंसिंग स्थिति को सटीक रूप से नियंत्रित करते हैं, चिपकने वाले पदार्थ की मात्रा की त्रुटि को ±0.01 ग्राम के भीतर बनाए रखते हैं। यह चिपकने वाले पदार्थ की बर्बादी को खत्म करता है और साथ ही चिपकने वाले पदार्थ की परत की मोटाई को समान सुनिश्चित करता है, जिससे बाद में होने वाले रिवेटिंग के लिए एक मजबूत आधार तैयार होता है। रिवेटिंग चरण में आयातित सर्वो ड्राइव तकनीक का उपयोग किया जाता है, जो विभिन्न स्पीकर विनिर्देशों के अनुसार रिवेटिंग दबाव और स्ट्रोक के सटीक समायोजन को सक्षम बनाती है। दबाव नियंत्रण सटीकता 0.1N तक पहुँच जाती है, जो असंगत मैन्युअल रिवेटिंग बल के कारण होने वाली वॉशर विकृति या ढीलेपन जैसी समस्याओं को प्रभावी ढंग से रोकती है। रिवेटिंग पूरा होने पर, उपकरण स्वचालित रूप से तैयार उत्पाद को बाहर निकालता है और छाँटिंग करता है, जिससे कच्चे माल से अर्ध-तैयार माल तक पूरी तरह से स्वचालित संचालन हासिल होता है।

यह उपकरण सुरक्षा, संचालनीयता, बहुमुखी प्रतिभा और प्रबंधनीयता में बहुआयामी लाभ प्रदान करता है। परिचालन सुरक्षा के संबंध में, पूरी तरह से बंद सुरक्षा संरचना में इन्फ्रारेड संवेदनशील सुरक्षा उपकरण शामिल हैं जो मानव अंगों के कार्य क्षेत्र के पास आने पर मशीन को स्वचालित रूप से रोक देते हैं। इसके अतिरिक्त, आपातकालीन स्टॉप बटन और ओवरलोड सुरक्षा प्रणालियाँ दुर्घटनाओं को स्रोत पर ही रोकने के लिए स्थापित की गई हैं। एक सहज दृश्य इंटरफ़ेस वाली 7-इंच की कलर टचस्क्रीन से परिचालन सुविधा बढ़ जाती है। न्यूनतम प्रशिक्षण के बाद ऑपरेटर पैरामीटर कॉन्फ़िगर कर सकते हैं और मोड बदल सकते हैं। सिस्टम सामान्य प्रक्रिया पैरामीटर के लिए मेमोरी फ़ंक्शन का समर्थन करता है, जो बदलाव के दौरान पहले से निर्धारित मानों को सीधे पुनः प्राप्त करने में सक्षम बनाता है, जिससे डीबगिंग समय में काफी कमी आती है। बहुमुखी प्रतिभा एक और प्रमुख विशेषता है। त्वरित मोल्ड-बदलने की प्रणालियों और पैरामीट्रिक समायोजन डिजाइन के माध्यम से, यह 10 मिमी से 200 मिमी तक के व्यास वाली बेल वॉशर असेंबली की आवश्यकताओं को पूरा करता है। मोल्ड परिवर्तन में केवल 5-10 मिनट लगते हैं, जो बहु-प्रकार, छोटे-बैच उत्पादन परिदृश्यों को पूरा करता है। दृश्य प्रबंधन के लिए, यह उपकरण एक उत्पादन डेटा निगरानी प्रणाली को एकीकृत करता है जो वास्तविक समय में प्रमुख मेट्रिक्स प्रदर्शित करती है, जिसमें उत्पादन क्षमता, उपज दर और परिचालन स्थिति शामिल हैं। यह उत्पादन रिपोर्टों के स्वचालित निर्माण और निर्यात का समर्थन करता है, जिससे उद्यमों को अपनी विनिर्माण प्रक्रियाओं के पारदर्शी प्रबंधन को प्राप्त करने में सशक्त बनाया जाता है।

अनुप्रयोग परिदृश्यों के संदर्भ में, इस उपकरण को विभिन्न प्रकार के लाउडस्पीकरों के असेंबली और निर्माण के लिए व्यापक रूप से अनुकूलित किया जा सकता है, जिसमें ऑटोमोटिव ऑडियो सिस्टम, होम ऑडियो सिस्टम, प्रोफेशनल स्टेज ऑडियो सिस्टम और हेडफोन शामिल हैं। यह छोटे सटीक हेडफोन ड्राइवरों और बड़े प्रोफेशनल ऑडियो ड्राइवरों दोनों के लिए स्थिर और कुशल प्रसंस्करण सुनिश्चित करता है। लागू होने पर, यह एकल-स्टेशन उत्पादन दक्षता को पाँच गुना से अधिक बढ़ा सकता है, जिससे मैन्युअल संचालन में 92.1% से उत्पाद पास दर 99.51% से अधिक हो जाती है, जबकि श्रम इनपुट में 80.1% की कमी आती है। यह उद्यम उत्पादन लागत को काफी कम कर देता है। स्पीकर निर्माण के प्री-प्रोसेसिंग चरण के लिए मुख्य स्वचालित उपकरण के रूप में, यह प्रणाली उद्यमों को लचीला उत्पादन प्राप्त करने, गुणवत्ता बढ़ाने और दक्षता में सुधार करने के लिए मजबूत समर्थन प्रदान करती है। यह स्पीकर निर्माण उद्योग के बुद्धिमानीपूर्ण और स्वचालित उत्पादन की ओर परिवर्तन को बढ़ावा देती है।