स्वचालित हॉर्न समाधान

स्वचालित हॉर्न समाधान

स्पीकर स्वचालन समाधान

जीजू ऑटोमेशन - व्यापक स्पीकर ऑटोमेशन समाधान
लघु लाउडस्पीकरों के लिए स्वचालित उत्पादन लाइन
लघु लाउडस्पीकरों के लिए स्वचालित उत्पादन लाइनTWS/पहनने योग्य उपकरण-विशिष्ट नन्हे स्पीकरों के लिए, उच्च-सटीकता दृश्य स्थिति निर्धारण (±0.01 मिमी), पьеज़ोइलेक्ट्रिक डिस्पेंसिंग, और लेजर वेल्डिंग जैसी मुख्य प्रक्रियाओं को पूरी तरह से स्वचालित चुंबकीय सर्किट असेंबली, डायाफ्राम बॉन्डिंग, सोल्डर जॉइंट निरीक्षण, और विद्युत प्रदर्शन परीक्षण प्राप्त करने के लिए एकीकृत किया गया है। एक ही उत्पादन लाइन प्रति यूनिट 0.8 सेकंड का चक्र समय प्राप्त करती है, जिसकी दैनिक उत्पादन क्षमता 120,000 यूनिट है। मैन्युअल उत्पादन लाइनों की तुलना में, यह समाधान 851 मानव-घंटे बचाता है, जबकि उपज दरें 95% से बढ़कर 99.8% हो जाती हैं। यह AirPods और Huawei FreeBuds जैसे मुख्यधारा के TWS इयरफ़ोन के लिए स्पीकर बनाने के लिए उपयुक्त है।
छोटे लाउडस्पीकरों के लिए स्वचालित उत्पादन लाइन
छोटे लाउडस्पीकरों के लिए स्वचालित उत्पादन लाइनईयरफोन/स्मार्ट स्पीकर/टीवी स्पीकर के लिए कॉम्पैक्ट स्पीकर यूनिट, जो एआई विज़ुअल दोष पहचान (0.02 मिमी तक के छोटे दोषों की पहचान), पूरी तरह स्वचालित एयरटाइटनेस परीक्षण (दबाव सटीकता ±0.01 kPa), और स्वचालित वाइंडिंग मॉड्यूल से लैस हैं। 25 मिनट से कम परिवर्तन समय के साथ लचीली बहु-विनिर्देश उत्पादन का समर्थन करता है। उत्पादन लाइन में मॉड्यूलर डिज़ाइन का उपयोग किया गया है, जो ग्राहकों की क्षमता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए लचीले विस्तार की अनुमति देता है।
मध्यम आकार के स्पीकरों के लिए स्वचालित उत्पादन लाइन
मध्यम आकार के स्पीकरों के लिए स्वचालित उत्पादन लाइनऑटोमोटिव और होम ऑडियो सिस्टम के लिए एक समर्पित मिड-रेंज स्पीकर, जिसमें छह-अक्ष सहयोगी रोबोटिक्स, उच्च-सटीक बल-नियंत्रित असेंबली (±0.05N), और पूर्ण-आवृत्ति ध्वनिक परीक्षण शामिल हैं। यह लाइन आठ स्पीकर विनिर्देशों के एक साथ उत्पादन का समर्थन करती है, जो ऑटोमोटिव ऑडियो और स्मार्ट होम स्पीकर्स की छोटी-बैच, बहु-विविधता विनिर्माण मांगों को पूरा करती है। MES सिस्टम से सुसज्जित, यह वास्तविक समय में उत्पादन डेटा की निगरानी और गुणवत्ता संबंधी विसंगतियों के लिए स्वचालित अलर्ट सक्षम करता है।

लाउडस्पीकरों के लिए व्यापक स्वचालन समाधान

हॉर्न ऑटोमेशन एकीकृत समाधान

ऑडियो स्पीकर के लिए स्वचालित उत्पादन लाइन   उदाहरण उत्पाद: SECY घटक / ब्रेक पैड / हीट सिंक / रेफ्रिजरेशन उपकरण

ऑडियो स्पीकरों के लिए स्वचालित उत्पादन लाइन

वॉयस कॉइल से लेकर अंतिम असेंबली तक लाउडस्पीकरों का निर्माण
  • ब्रांडजीजू ऑटोमेशन
  • प्रक्रिया प्रवाहटी-आयरन फीडिंग, मैग्नेट लोडिंग, स्वचालित चिपकने वाला अनुप्रयोग, गेज इन्सर्शन, स्पिन फॉर्मिंग, सुखाने, धूल हटाने और स्वचालित अनलोडिंग सहित स्वचालित प्रक्रियाओं को प्राप्त करना।
  • कार्यक्षमताप्रति घंटे 2800 से अधिक टुकड़े
  • मुख्य घटकPanasonic PLC नियंत्रक, जापानी सर्वो सिस्टम, कम्पन फीडर लोडिंग, जापानी गाइड रेल, सटीक सीएनसी मशीनिंग, Panasonic टचस्क्रीन, Inovance रोबोट
  • ऑपरेटरपाँच लोग
  • डिज़ाइन के लाभटर्नटेबल-शैली के एकल-स्टेशन डिज़ाइन से स्थान की बचत और कमीशनिंग सरल होती है, तथा यह सामग्री आपूर्ति और असेंबली को स्वचालित करता है। आईओ संचार नियंत्रण प्रणाली, पूर्ण-स्टेशन पहचान एवं मान्यता सेंसर, और MES सिस्टम के साथ संगतता से लैस, यह सुविधाजनक भविष्य के अपग्रेड और रखरखाव के लिए व्यापक विस्तार मॉड्यूल प्रदान करता है।
उत्पाद परिचय

स्वचालित स्पीकर उत्पादन लाइन के लिए विस्तृत उत्पाद विनिर्देश

लाउडस्पीकर निर्माण क्षेत्र में, लागत कम करने और दक्षता बढ़ाने के इच्छुक उद्यमों के लिए लीन उत्पादन और बेहतर स्थान उपयोग मुख्य आवश्यकताएँ हैं। पारंपरिक रैखिक उत्पादन लाइनें न केवल पर्याप्त फर्श क्षेत्र घेरती हैं, बल्कि इनमें जटिल परिवर्तन और डिबगिंग प्रक्रियाएँ भी शामिल होती हैं, जो विभिन्न प्रकार के लाउडस्पीकरों की शुरू से अंत तक असेंबली की मांगों के लिए अनुपयुक्त साबित होती हैं। इस उद्योग की चुनौती का समाधान करते हुए, हमारी स्वचालित लाउडस्पीकर उत्पादन लाइन अभिनव रूप से एक सर्कुलर-डिस्क लाइन विन्यास का उपयोग करती है। यह फ्रंट-एंड और बैक-एंड दोनों असेंबली प्रक्रियाओं में पूर्ण स्वचालन प्राप्त करती है, जो स्थान दक्षता, उच्च अनुकूलता, संचालन में आसानी और मजबूत गुणवत्ता जैसे प्रमुख लाभ प्रदान करती है। इस प्रकार यह विभिन्न प्रकार के लाउडस्पीकरों के लिए लीन असेंबली निर्माण आवश्यकताओं को पूरा करती है।

स्वचालित स्पीकर उत्पादन लाइन - स्पीकर स्वचालन उत्पादन लाइन (चित्र 2)

डिस्क-प्रकार की वायर असेंबली डिज़ाइन उत्पादन लाइन का मुख्य नवाचार है, जो मौलिक रूप से स्थान संबंधी बाधाओं को हल करती है। पारंपरिक रैखिक उत्पादन लाइनों की तुलना में, यह डिज़ाइन एक समकेंद्रित रेडियल वर्कस्टेशन लेआउट का उपयोग करती है, जो 3-5 मीटर व्यास वाली एक डिस्क के भीतर फ्रंट-एंड और बैक-एंड असेंबली प्रक्रियाओं को उच्च स्तर पर एकीकृत करती है। यह स्थान की आवश्यकता को 60% से अधिक कम कर देता है, जिससे व्यापक कार्यशाला संशोधनों के बिना त्वरित तैनाती संभव हो जाती है। यह विशेष रूप से छोटे और मध्यम आकार के विनिर्माण उद्यमों की लेआउट आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है। डिस्क ड्राइव में ±0.01 मिमी की पोजिशनिंग सटीकता वाला एक आयातित इंडेक्सिंग डिवाइस नियोजित किया गया है। वर्कस्टेशन डिस्क के चारों ओर समकालिक रूप से काम करते हैं, जिससे मैग्नेटिक सर्किट असेंबली, वॉयस कॉइल बॉन्डिंग, और डायाफ्राम फिटिंग से लेकर लीड वायर सोल्डरिंग, प्रदर्शन परीक्षण, और अर्ध-तैयार उत्पाद आउटपुट तक फ्रंट-एंड और बैक-एंड प्रक्रियाओं का निर्बाध एकीकरण संभव होता है। यह पूरी तरह से बोझिल मैन्युअल खंडित संचालन को प्रतिस्थापित करता है।

जीजू ऑटोमेशन - स्पीकर ऑटोमेशन उत्पादन लाइन

उच्च अनुकूलता और सुविधाजनक डिबगिंग सुविधाएँ उत्पादन लचीलेपन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाती हैं। उत्पादन लाइन में मॉड्यूलर वर्कस्टेशन डिज़ाइन शामिल है, जो फीडिंग तंत्र, असेंबली मॉड्यूल और निरीक्षण इकाइयों को तेजी से जोड़ने, हटाने या बदलने की सुविधा प्रदान करता है, ताकि विभिन्न विनिर्देशों (व्यास 20 मिमी–200 मिमी) वाले स्पीकरों की असेंबली आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके। एक पैरामीट्रिक नियंत्रण प्रणाली के साथ, फीड स्पीड और असेंबली दबाव जैसे महत्वपूर्ण पैरामीटर टचस्क्रीन के माध्यम से समायोजित किए जा सकते हैं, जिससे पारंपरिक लाइनों पर 2–3 घंटे का चेंजओवर डिबगिंग समय घटकर 20–30 मिनट हो जाता है। यह उत्पादन लाइन हेडफ़ोन ड्राइवर्स, घरेलू ऑडियो ड्राइवर्स, और पेशेवर स्टेज ऑडियो ड्राइवर्स सहित विभिन्न उत्पाद श्रेणियों के लिए “एक मशीन, कई कार्य” को पूरा करती है। यह डिज़ाइन कई किस्मों, छोटे बैचों और बड़े पैमाने पर उत्पादन वाले क्रॉस-प्रोडक्शन परिदृश्यों के लिए पूरी तरह से उपयुक्त है।

जीजू ऑटोमेशन - स्पीकर ऑटोमेशन उत्पादन लाइन

परिचालन दक्षता और उत्पाद गुणवत्ता में दोहरा उछाल आया है। परिचालन स्तर पर, उत्पादन लाइन में दोष अलर्ट, पैरामीटर मेमोरी, और एक-स्पर्श स्टार्ट/स्टॉप फंक्शन को एकीकृत करने वाला एक दृश्यमान मानव-मशीन इंटरफ़ेस है। नए कर्मचारी केवल एक घंटे के प्रशिक्षण के बाद स्वतंत्र रूप से काम कर सकते हैं, जिससे श्रम प्रशिक्षण लागत में काफी कमी आती है। दक्षता में सुधार के संबंध में, वृत्ताकार लेआउट वर्कस्टेशनों पर समानांतर प्रसंस्करण को अधिकतम करता है, जिससे प्रति घंटे 1,200–1,500 सेट का उत्पादन होता है। यह पारंपरिक मैन्युअल लाइनों की तुलना में पांच से छह गुना की वृद्धि दर्शाता है, जिसमें एक उत्पादन लाइन से 80% कर्मियों की आवश्यकता कम हो जाती है, जिससे श्रम लागत में काफी कटौती होती है। गुणवत्ता आश्वासन के लिए, महत्वपूर्ण स्टेशनों में सीसीडी विज़न निरीक्षण और दबाव संवेदन प्रणालियाँ शामिल हैं। ये असेंबली की सटीकता, बॉन्डिंग की मजबूती और वेल्डिंग की गुणवत्ता की वास्तविक समय में निगरानी करती हैं, गैर-अनुपालन वाले उत्पादों को स्वचालित रूप से छाँटती हैं और अलर्ट ट्रिगर करती हैं। उत्पाद योग्यता दरें मैन्युअल असेंबली में 93% से बढ़कर 99.5% से अधिक हो गई हैं, जो प्रीमियम ऑडियो उपकरणों के लिए कड़े स्थिरता आवश्यकताओं को पूरा करती हैं।

जीजू ऑटोमेशन - स्पीकर ऑटोमेशन उत्पादन लाइन

लीन विनिर्माण के दृष्टिकोण से, इस उत्पादन लाइन में उत्पादन क्षमता, उपज दरों और उपकरणों की परिचालन स्थिति का वास्तविक समय में रिकॉर्ड रखने के लिए एक सांख्यिकीय मॉड्यूल शामिल है। यह उत्पादन रिपोर्टों के स्वचालित निर्यात का समर्थन करता है, जिससे विनिर्माण प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने के लिए डेटा-संचालित अंतर्दृष्टि प्राप्त होती है। चाहे लघु और मध्यम उद्यमों (SMEs) के लिए क्षमता उन्नयन हो या बड़े निर्माताओं के लिए लचीले उत्पादन लेआउट का कार्यान्वयन, यह लाइन विशेष रूप से तैयार समाधान प्रदान करती है। अपने नवोन्मेषी डिज़ाइन और मजबूत प्रदर्शन के साथ, यह ऑडियो स्पीकर निर्माताओं को बुद्धिमत्तापूर्ण परिवर्तन हासिल करने में सक्षम बनाने वाला मुख्य उपकरण है।

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    उपकरण के मुख्य लाभ: यह एक बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है जो रिवेटिंग दबाव और गति जैसे मापदंडों की वास्तविक समय में निगरानी करती है, विसंगतियों पर स्वचालित रूप से संचालन रोककर और अलार्म सक्रिय करके उत्पादन सुरक्षा सुनिश्चित करती है। अत्यधिक बहुमुखी, यह उपकरण घंटी-आकार के उत्पादों (20 से 100 मिमी तक व्यास) की विभिन्न विशिष्टताओं को समायोजित करता है, जिसमें सांचों को बदलने में केवल 10 मिनट लगते हैं ताकि बहु-उत्पाद उत्पादन की मांगों को पूरा किया जा सके। उच्च-सटीकता वाले सर्वो मोटर्स और हाइड्रोलिक प्रणालियों का उपयोग करते हुए, यह स्थिर शक्ति प्रदान करता है और उपकरण के विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करता है।

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यह अंतिम किस्त है!

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