जीजू ऑटोमेशन पूरे स्पीकर उत्पादन प्रक्रिया के बुद्धिमानी से उन्नयन पर ध्यान केंद्रित करता है, जिसमें चार मुख्य प्रौद्योगिकियाँ शामिल हैं: दृश्य निरीक्षण, सटीक असेंबली, एआई गुणवत्ता नियंत्रण, और डेटा ट्रेसबिलिटी। हम TWS इयरफ़ोन, कार ऑडियो सिस्टम, मल्टीमीडिया स्मार्ट ऑडियो स्पीकर्स। इससे उत्पादन क्षमता में 300%+ की वृद्धि, 99.8% की उपज दर, और कुल लागत में 60% की कमी हासिल होती है, और यह श्रम पर निर्भरता, असंगत गुणवत्ता नियंत्रण, और लंबी डिलीवरी चक्र जैसी उद्योग की समस्याओं को व्यापक रूप से हल करता है। स्पीकर उत्पाद की विशेषताओं और उत्पादन परिवेश के अनुरूप, यह एंड-टू-एंड स्वचालित प्रणाली कच्चे माल की प्राप्ति से लेकर तैयार माल की डिस्पैच तक फैली हुई है। यह तीन उत्पाद श्रेणियों—माइक्रो, छोटे और मध्यम—को समायोजित करती है, साथ ही बहु-विनिर्देश, बहु-बैच उत्पादन आवश्यकताओं का समर्थन करती है।
वॉयस कॉइल से लेकर अंतिम असेंबली तक लाउडस्पीकरों का निर्माण
ब्रांडजीजू ऑटोमेशन
प्रक्रिया प्रवाहटी-आयरन फीडिंग, मैग्नेट लोडिंग, स्वचालित चिपकने वाला अनुप्रयोग, गेज इन्सर्शन, स्पिन फॉर्मिंग, सुखाने, धूल हटाने और स्वचालित अनलोडिंग सहित स्वचालित प्रक्रियाओं को प्राप्त करना।
कार्यक्षमताप्रति घंटे 2800 से अधिक टुकड़े
मुख्य घटकPanasonic PLC नियंत्रक, जापानी सर्वो सिस्टम, कम्पन फीडर लोडिंग, जापानी गाइड रेल, सटीक सीएनसी मशीनिंग, Panasonic टचस्क्रीन, Inovance रोबोट
ऑपरेटरपाँच लोग
डिज़ाइन के लाभटर्नटेबल-शैली के एकल-स्टेशन डिज़ाइन से स्थान की बचत और कमीशनिंग सरल होती है, तथा यह सामग्री आपूर्ति और असेंबली को स्वचालित करता है। आईओ संचार नियंत्रण प्रणाली, पूर्ण-स्टेशन पहचान एवं मान्यता सेंसर, और MES सिस्टम के साथ संगतता से लैस, यह सुविधाजनक भविष्य के अपग्रेड और रखरखाव के लिए व्यापक विस्तार मॉड्यूल प्रदान करता है।
स्वचालित स्पीकर उत्पादन लाइन के लिए विस्तृत उत्पाद विनिर्देश
लाउडस्पीकर निर्माण क्षेत्र में, लागत कम करने और दक्षता बढ़ाने के इच्छुक उद्यमों के लिए लीन उत्पादन और बेहतर स्थान उपयोग मुख्य आवश्यकताएँ हैं। पारंपरिक रैखिक उत्पादन लाइनें न केवल पर्याप्त फर्श क्षेत्र घेरती हैं, बल्कि इनमें जटिल परिवर्तन और डिबगिंग प्रक्रियाएँ भी शामिल होती हैं, जो विभिन्न प्रकार के लाउडस्पीकरों की शुरू से अंत तक असेंबली की मांगों के लिए अनुपयुक्त साबित होती हैं। इस उद्योग की चुनौती का समाधान करते हुए, हमारी स्वचालित लाउडस्पीकर उत्पादन लाइन अभिनव रूप से एक सर्कुलर-डिस्क लाइन विन्यास का उपयोग करती है। यह फ्रंट-एंड और बैक-एंड दोनों असेंबली प्रक्रियाओं में पूर्ण स्वचालन प्राप्त करती है, जो स्थान दक्षता, उच्च अनुकूलता, संचालन में आसानी और मजबूत गुणवत्ता जैसे प्रमुख लाभ प्रदान करती है। इस प्रकार यह विभिन्न प्रकार के लाउडस्पीकरों के लिए लीन असेंबली निर्माण आवश्यकताओं को पूरा करती है।
डिस्क-प्रकार की वायर असेंबली डिज़ाइन उत्पादन लाइन का मुख्य नवाचार है, जो मौलिक रूप से स्थान संबंधी बाधाओं को हल करती है। पारंपरिक रैखिक उत्पादन लाइनों की तुलना में, यह डिज़ाइन एक समकेंद्रित रेडियल वर्कस्टेशन लेआउट का उपयोग करती है, जो 3-5 मीटर व्यास वाली एक डिस्क के भीतर फ्रंट-एंड और बैक-एंड असेंबली प्रक्रियाओं को उच्च स्तर पर एकीकृत करती है। यह स्थान की आवश्यकता को 60% से अधिक कम कर देता है, जिससे व्यापक कार्यशाला संशोधनों के बिना त्वरित तैनाती संभव हो जाती है। यह विशेष रूप से छोटे और मध्यम आकार के विनिर्माण उद्यमों की लेआउट आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है। डिस्क ड्राइव में ±0.01 मिमी की पोजिशनिंग सटीकता वाला एक आयातित इंडेक्सिंग डिवाइस नियोजित किया गया है। वर्कस्टेशन डिस्क के चारों ओर समकालिक रूप से काम करते हैं, जिससे मैग्नेटिक सर्किट असेंबली, वॉयस कॉइल बॉन्डिंग, और डायाफ्राम फिटिंग से लेकर लीड वायर सोल्डरिंग, प्रदर्शन परीक्षण, और अर्ध-तैयार उत्पाद आउटपुट तक फ्रंट-एंड और बैक-एंड प्रक्रियाओं का निर्बाध एकीकरण संभव होता है। यह पूरी तरह से बोझिल मैन्युअल खंडित संचालन को प्रतिस्थापित करता है।
उच्च अनुकूलता और सुविधाजनक डिबगिंग सुविधाएँ उत्पादन लचीलेपन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाती हैं। उत्पादन लाइन में मॉड्यूलर वर्कस्टेशन डिज़ाइन शामिल है, जो फीडिंग तंत्र, असेंबली मॉड्यूल और निरीक्षण इकाइयों को तेजी से जोड़ने, हटाने या बदलने की सुविधा प्रदान करता है, ताकि विभिन्न विनिर्देशों (व्यास 20 मिमी–200 मिमी) वाले स्पीकरों की असेंबली आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके। एक पैरामीट्रिक नियंत्रण प्रणाली के साथ, फीड स्पीड और असेंबली दबाव जैसे महत्वपूर्ण पैरामीटर टचस्क्रीन के माध्यम से समायोजित किए जा सकते हैं, जिससे पारंपरिक लाइनों पर 2–3 घंटे का चेंजओवर डिबगिंग समय घटकर 20–30 मिनट हो जाता है। यह उत्पादन लाइन हेडफ़ोन ड्राइवर्स, घरेलू ऑडियो ड्राइवर्स, और पेशेवर स्टेज ऑडियो ड्राइवर्स सहित विभिन्न उत्पाद श्रेणियों के लिए “एक मशीन, कई कार्य” को पूरा करती है। यह डिज़ाइन कई किस्मों, छोटे बैचों और बड़े पैमाने पर उत्पादन वाले क्रॉस-प्रोडक्शन परिदृश्यों के लिए पूरी तरह से उपयुक्त है।
परिचालन दक्षता और उत्पाद गुणवत्ता में दोहरा उछाल आया है। परिचालन स्तर पर, उत्पादन लाइन में दोष अलर्ट, पैरामीटर मेमोरी, और एक-स्पर्श स्टार्ट/स्टॉप फंक्शन को एकीकृत करने वाला एक दृश्यमान मानव-मशीन इंटरफ़ेस है। नए कर्मचारी केवल एक घंटे के प्रशिक्षण के बाद स्वतंत्र रूप से काम कर सकते हैं, जिससे श्रम प्रशिक्षण लागत में काफी कमी आती है। दक्षता में सुधार के संबंध में, वृत्ताकार लेआउट वर्कस्टेशनों पर समानांतर प्रसंस्करण को अधिकतम करता है, जिससे प्रति घंटे 1,200–1,500 सेट का उत्पादन होता है। यह पारंपरिक मैन्युअल लाइनों की तुलना में पांच से छह गुना की वृद्धि दर्शाता है, जिसमें एक उत्पादन लाइन से 80% कर्मियों की आवश्यकता कम हो जाती है, जिससे श्रम लागत में काफी कटौती होती है। गुणवत्ता आश्वासन के लिए, महत्वपूर्ण स्टेशनों में सीसीडी विज़न निरीक्षण और दबाव संवेदन प्रणालियाँ शामिल हैं। ये असेंबली की सटीकता, बॉन्डिंग की मजबूती और वेल्डिंग की गुणवत्ता की वास्तविक समय में निगरानी करती हैं, गैर-अनुपालन वाले उत्पादों को स्वचालित रूप से छाँटती हैं और अलर्ट ट्रिगर करती हैं। उत्पाद योग्यता दरें मैन्युअल असेंबली में 93% से बढ़कर 99.5% से अधिक हो गई हैं, जो प्रीमियम ऑडियो उपकरणों के लिए कड़े स्थिरता आवश्यकताओं को पूरा करती हैं।
लीन विनिर्माण के दृष्टिकोण से, इस उत्पादन लाइन में उत्पादन क्षमता, उपज दरों और उपकरणों की परिचालन स्थिति का वास्तविक समय में रिकॉर्ड रखने के लिए एक सांख्यिकीय मॉड्यूल शामिल है। यह उत्पादन रिपोर्टों के स्वचालित निर्यात का समर्थन करता है, जिससे विनिर्माण प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने के लिए डेटा-संचालित अंतर्दृष्टि प्राप्त होती है। चाहे लघु और मध्यम उद्यमों (SMEs) के लिए क्षमता उन्नयन हो या बड़े निर्माताओं के लिए लचीले उत्पादन लेआउट का कार्यान्वयन, यह लाइन विशेष रूप से तैयार समाधान प्रदान करती है। अपने नवोन्मेषी डिज़ाइन और मजबूत प्रदर्शन के साथ, यह ऑडियो स्पीकर निर्माताओं को बुद्धिमत्तापूर्ण परिवर्तन हासिल करने में सक्षम बनाने वाला मुख्य उपकरण है।
क्या आप जानना चाहते हैं कि आंतरिक मैग्नेट हॉर्न मैग्नेटिक सर्किट असेंबली में दक्षता और सटीकता दोनों में महत्वपूर्ण प्रगति कैसे हासिल की जाए? यह मैग्नेटिक सर्किट मशीन केस स्टडी इसका उत्तर देती है! वीडियो में प्रदर्शित आंतरिक मैग्नेट हॉर्न के लिए मैग्नेटिक सर्किट मशीन में स्वचालित फीडिंग, उच्च-सटीक संरेखण, और स्थिर प्रेसिंग जैसे मुख्य लाभ हैं, जो विभिन्न विनिर्देशों के मैग्नेटिक सर्किटों की असेंबली आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम है। पारंपरिक मैन्युअल असेंबली की तुलना में, यह उपकरण न केवल असेंबली दक्षता को तीन गुना से अधिक बढ़ाता है, बल्कि चुंबकीय...
उपकरण के मुख्य लाभ: यह एक बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है जो रिवेटिंग दबाव और गति जैसे मापदंडों की वास्तविक समय में निगरानी करती है, विसंगतियों पर स्वचालित रूप से संचालन रोककर और अलार्म सक्रिय करके उत्पादन सुरक्षा सुनिश्चित करती है। अत्यधिक बहुमुखी, यह उपकरण घंटी-आकार के उत्पादों (20 से 100 मिमी तक व्यास) की विभिन्न विशिष्टताओं को समायोजित करता है, जिसमें सांचों को बदलने में केवल 10 मिनट लगते हैं ताकि बहु-उत्पाद उत्पादन की मांगों को पूरा किया जा सके। उच्च-सटीकता वाले सर्वो मोटर्स और हाइड्रोलिक प्रणालियों का उपयोग करते हुए, यह स्थिर शक्ति प्रदान करता है और उपकरण के विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करता है।
यह वीडियो कार हॉर्न के मुख्य घटक – हॉर्न डायाफ्राम – के स्वचालित उत्पादन पर केंद्रित है, जो निर्माण प्रक्रिया के प्रमुख चरणों को दर्शाता है। लाइव फुटेज के माध्यम से यह कच्चे माल के पूर्व-उपचार से तैयार उत्पाद के निर्माण तक के मुख्य चरणों को जीवंत रूप से प्रदर्शित करता है, और ध्वनिक घटकों के निर्माण में स्वचालित उत्पादन लाइनों की तकनीकी विशेषताओं तथा गुणवत्ता नियंत्रण क्षमताओं को व्यापक रूप से उजागर करता है।
“क्या आप अभी भी कम उत्पादन दक्षता, महत्वपूर्ण मैनुअल त्रुटियों और ऑटोमोटिव सबवूफ़र्स के ऑर्डर की मांगों को पूरा करने में विफल आउटपुट से परेशान हैं? यह वीडियो आपको सीधे ऑटोमोटिव सबवूफ़र्स के लिए पूरी तरह स्वचालित उत्पादन लाइन के मोर्चे पर ले जाता है। बुद्धिमान विनिर्माण के चमत्कार का साक्षी बनें, जहाँ पार्ट्स प्रवेश करते हैं और तैयार उत्पाद निकलते हैं – सब कुछ बिना किसी मानवीय हस्तक्षेप के!
लौडस्पीकर उत्पादन में असमान डिस्पेंसिंग, चिपकने वाले पदार्थ का अतिप्रवाह और रिसाव, तथा कम दक्षता जैसी मुख्य चुनौतियों का समाधान करते हुए, हम उच्च-सटीक, बुद्धिमान डिस्पेंसिंग समाधान प्रदान करते हैं। ये वॉइस कॉइल्स, मैग्नेट्स और डस्ट कैप्स सहित महत्वपूर्ण घटकों पर चिपकने वाले पदार्थ के अनुप्रयोग की गुणवत्ता में निरंतरता सुनिश्चित करते हैं, जिससे उत्पाद उपज और उत्पादन दक्षता में उल्लेखनीय वृद्धि होती है, साथ ही श्रम और सामग्री की बर्बादी कम होती है। अल्ट्रा-उच्च सटीकता वाली डिस्पेंसिंग: आयातित सर्वो मोटर्स और सटीक डिस्पेंसिंग वाल्व्स से सुसज्जित, ±0.01 की डिस्पेंसिंग सटीकता प्राप्त करते हुए...
लौडस्पीकरों में असमान चुंबकीयकरण, कम दक्षता और खराब स्थिरता जैसी उद्योग की समस्याओं का समाधान करते हुए, हम स्पीकर निर्माताओं और मरम्मत उद्यमों के लिए उच्च-सटीकता और उच्च-दक्षता वाले चुंबकीयकरण समाधान प्रदान करते हैं। इससे ध्वनि गुणवत्ता में निरंतरता और उत्पाद उपज दरों में वृद्धि होती है।
प्रक्रिया प्रवाहवेल्डिंग प्लेटों और ब्रैकेटों का स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग, स्वचालित रिवेटिंग, स्वचालित निरीक्षण
स्पीकर टर्मिनल क्रिम्पिंग मशीन: स्पीकर टर्मिनलों को क्रिम्प करने के लिए सटीक उपकरण, जिसमें स्वचालित संचालन होता है जो स्थिर टर्मिनल कनेक्शन सुनिश्चित करता है।
ऑटोमोटिव स्पीकर सिस्टम के पूर्णतः स्वचालित उत्पादन में विशेषज्ञता, जिसमें फीडिंग, डिस्पेंसिंग, असेंबली और वाइब्रेशन परीक्षण शामिल हैं। सैलून कारों और नई ऊर्जा वाहनों सहित विभिन्न प्रकार के वाहनों के स्पीकरों के साथ संगत, जिससे उद्यम लागत को 30%+ तक कम कर सकते हैं और बड़े पैमाने पर उत्पादन की स्थिरता बढ़ा सकते हैं।