Presses à riveter automatisées Haut-parleur

Superbe modèle de bloc - rédigé avant l'introduction du portefeuille de produits

Dans le processus de fabrication des haut-parleurs, la qualité d'assemblage de la section de traitement avant de la rondelle affecte directement la stabilité de la qualité sonore et la durée de vie du haut-parleur. Le mode de fonctionnement manuel traditionnel est souvent confronté à des déviations de chargement, à une distribution inégale, à un déséquilibre de la force de rivetage et à d'autres problèmes, ainsi qu'à des risques pour la sécurité opérationnelle, à une faible efficacité du changement et à d'autres points douloureux. En réponse à ces défis industriels, nous avons développé la presse à riveter à corne, qui se concentre sur la réalisation du haut-parleur avant la section de traitement de l'opération entièrement automatisée, l'intégration du chargement automatique, la distribution précise, le rivetage stable, le déchargement automatique de l'ensemble du processus, pour répondre à l'assemblage automatisé de divers types de haut-parleurs afin de répondre aux besoins des multiples avantages de base.

L'équipement considère l'automatisation de l'ensemble du processus comme le cœur de la compétitivité et construit un système de prétraitement en boucle fermée. Le lien d'alimentation adopte un mécanisme d'alimentation par plaque vibrante de haute précision, associé à un système de positionnement visuel CCD, qui peut réaliser un tri automatique, une livraison directionnelle et un alignement précis de la rondelle, avec une précision de positionnement de ±0,03 mm, remplaçant complètement l'opération fastidieuse de l'alimentation manuelle et évitant la contamination et la déviation dues au contact manuel. Le module de distribution est équipé d'un système de distribution quantitative, grâce au contrôle de précision du servomoteur de la quantité de colle et de la position de distribution, la quantité de colle est contrôlée à ± 0,01g, non seulement pour éliminer le gaspillage de colle, mais aussi pour assurer l'uniformité de la couche de colle, afin de jeter les bases de la fermeté du rivetage ultérieur. Le lien de rivetage adopte une technologie d'entraînement servo importée, qui peut ajuster avec précision la pression de rivetage et la course en fonction des besoins des différentes spécifications de la corne, et la précision de contrôle de la pression atteint 0,1 N, ce qui évite efficacement la déformation et le relâchement de la rondelle causés par une force de rivetage inégale à la main. Une fois le rivetage terminé, l'équipement effectue automatiquement le déchargement et le triage des produits finis, réalisant ainsi le fonctionnement sans personnel de l'ensemble du processus, des matières premières aux produits semi-finis.

L'équipement présente des avantages multidimensionnels en termes de sécurité, d'opérabilité, de polyvalence et de facilité de gestion. En termes de sécurité opérationnelle, le corps de la machine adopte une structure de protection entièrement fermée, équipée d'un dispositif de sécurité à détection infrarouge, lorsque le corps humain s'approche de la zone de travail, l'équipement s'arrête automatiquement, et en même temps, un bouton d'arrêt d'urgence et un système de protection contre les surcharges sont mis en place, afin d'éliminer les accidents de sécurité à la source. Confort d'utilisation : équipé d'un écran tactile couleur de 7 pouces, l'interface d'exploitation visuelle intégrée permet au personnel d'effectuer le réglage des paramètres, le changement de mode et d'autres opérations après une simple formation. L'équipement prend également en charge la fonction de mémorisation des paramètres de processus couramment utilisés, ce qui permet de modifier directement les paramètres prédéfinis et de réduire considérablement le temps de débogage. La polyvalence est un autre point fort de l'équipement. Grâce au mécanisme de changement rapide de moule et à la conception de l'ajustement paramétrique, l'équipement peut s'adapter au diamètre de 10 mm à 200 mm de divers types de rondelles de corne, le temps de changement de moule n'étant que de 5 à 10 minutes, pour répondre aux scénarios de production multi-espèces et en petits lots. Gestion visuelle, système de contrôle des données de production intégré à l'équipement, affichage en temps réel de la capacité de production, du taux de qualification, de l'état de fonctionnement de l'équipement et d'autres données clés, soutien à la génération et à l'exportation automatiques de rapports de production, afin d'aider les entreprises à assurer une gestion transparente du processus de production.

Du point de vue des scénarios d'application, l'équipement peut être largement adapté à l'assemblage et à la fabrication de divers types de haut-parleurs tels que les haut-parleurs de voiture, les haut-parleurs domestiques, les haut-parleurs de scène professionnels, les casques, etc. Qu'il s'agisse d'un petit haut-parleur de casque de précision ou d'un haut-parleur audio professionnel à grande échelle, il peut réaliser un traitement stable et efficace. Qu'il s'agisse d'un petit haut-parleur de casque de précision ou d'un haut-parleur audio professionnel à grande échelle, il peut réaliser un traitement stable et efficace. Après sa mise en service, il peut augmenter l'efficacité de production d'une seule station de plus de 5 fois et augmenter le taux de qualification des produits de 92% de l'opération manuelle à plus de 99,5%, tout en réduisant la main-d'œuvre de 80%, ce qui réduit considérablement le coût de production de l'entreprise. En tant qu'équipement de base pour l'automatisation de la section de prétraitement des haut-parleurs, cet équipement aide fortement l'entreprise à réaliser une production flexible, à améliorer la qualité et l'efficacité, et à promouvoir la transformation de l'industrie de fabrication des haut-parleurs vers l'intelligence et l'automatisation.