Ligne d'assemblage automatisée de circuits magnétiques à cornes

Machine à circuit magnétique interne à cornes détails du produit

Dans le système de fabrication des pavillons magnétiques internes, l'assemblage du circuit magnétique est le maillon essentiel qui détermine la fidélité de la qualité sonore et la stabilité du champ magnétique, et la précision de l'assemblage des composants clés tels que la coque en U, l'aimant et la rondelle affecte directement les performances du produit. Le mode d'assemblage manuel traditionnel est affecté par le fort magnétisme des aimants NdFeB et se heurte souvent à des problèmes tels que le décalage de l'adsorption des composants, le désalignement de l'assemblage, la mauvaise cohérence magnétique, etc. En outre, l'efficacité des opérations manuelles est faible, le risque de sécurité est élevé et il est difficile de répondre aux besoins de la production de masse. Compte tenu des difficultés rencontrées par l'industrie, nous avons mis au point la machine de circuit magnétique interne à corne, qui se concentre sur l'assemblage entièrement automatisé du circuit magnétique interne à corne.

L'équipement prend l'automatisation de l'ensemble du processus comme structure de base et construit le système de production en boucle fermée "chargement-positionnement-assemblage-inspection-déchargement". L'étape de chargement adopte un mécanisme d'alimentation intelligent cloisonné, la coque en U est saisie et positionnée avec précision par le bras servo-robot, tandis que l'aimant et la rondelle sont alimentés par un disque vibrant à interférence anti-magnétique, avec une technologie de reconnaissance visuelle CCD et de positionnement magnétique pour réaliser un alignement synchrone et précis de plusieurs pièces, avec une précision de positionnement de ±0,02 mm, ce qui résout le problème du décalage de l'adsorption de l'aimant lors du chargement manuel des matériaux. L'étage d'assemblage est équipé d'un système d'entraînement servo importé, qui peut contrôler avec précision la pression et la course d'assemblage en fonction des caractéristiques des aimants NdFeB. La précision du contrôle de la pression peut atteindre 0,1 N, ce qui permet d'éviter efficacement la déformation de la coque en U et la rupture des aimants causée par l'assemblage manuel irrégulier, et en même temps, grâce au module de détection en temps réel du flux magnétique, il peut assurer la cohérence de la force magnétique du circuit magnétique de chaque unité. Une fois l'assemblage terminé, l'équipement effectue automatiquement le déchargement et le tri, les produits défectueux sont rejetés en temps réel et le type de défauts est enregistré, de manière à réaliser le fonctionnement sans personnel de l'ensemble du processus.

L'équipement constitue un triple avantage en termes d'efficacité, de qualité et de polyvalence. En termes d'efficacité de production, la main-d'œuvre traditionnelle ne peut réaliser que 200 à 300 ensembles d'assemblage par heure et par personne, alors que l'équipement, grâce à la conception d'un fonctionnement parallèle multiposte, a une capacité horaire de 1 500 ensembles, soit une efficacité plus de cinq fois supérieure. Une seule ligne de production peut réduire la main-d'œuvre de 85%, ce qui réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre et les coûts de gestion. En termes d'assurance qualité, l'équipement remplace l'opération manuelle par l'automatisation mécanique, augmentant le taux de qualification du produit de 93% dans l'assemblage manuel à plus de 99,6%, et contrôlant l'erreur de fluctuation de l'intensité du champ magnétique à ±2%, répondant parfaitement aux exigences strictes des haut-parleurs magnétiques internes de haute qualité en matière de stabilité du circuit magnétique. En termes de polyvalence, l'équipement prend en charge le changement rapide de moule paramétrique, par le biais de l'écran tactile peut compléter différentes spécifications de la coque en U, les paramètres de l'aimant de l'ajustement de l'acier, avec le mécanisme de changement rapide de moule, le temps de changement est seulement 8-12 minutes, peut être adapté à toutes sortes de cornes magnétiques internes diamètre 20mm-180mm assemblage du circuit magnétique, pour répondre aux besoins de la production multi-espèces.

Du point de vue des scénarios d'application, l'équipement peut être largement adapté à la production de masse de divers types de haut-parleurs magnétiques internes tels que l'équipement audio de voiture, l'équipement audio et vidéo domestique, les dispositifs portables intelligents, l'audio de scène professionnel, etc., en particulier pour l'assemblage de NdFeB et d'autres circuits magnétiques en acier hautement magnétique avec des performances exceptionnelles. L'équipement est équipé d'un système de gestion visuelle de la production, qui affiche des données en temps réel telles que la capacité de production, le taux de qualification et l'état de fonctionnement de l'équipement, et prend en charge l'exportation automatique des rapports de production, ce qui aide l'entreprise à réaliser un contrôle transparent du processus de production. En tant qu'équipement de base pour l'assemblage automatique du circuit magnétique du klaxon magnétique interne, cet équipement permet non seulement de doubler l'efficacité et la qualité de la production, mais il aide également les entreprises à mettre en place un système de production flexible, apportant ainsi un soutien essentiel à la transformation intelligente de l'industrie de la fabrication de matériel audio.