Giải pháp tự động hóa loa

Giải pháp tự động hóa loa

Giải pháp tự động hóa loa

Jiuju Automation - Giải pháp tự động hóa loa toàn diện
Dây chuyền sản xuất tự động loa siêu nhỏ
Dây chuyền sản xuất tự động loa siêu nhỏĐối với loa siêu nhỏ chuyên dụng cho TWS/thiết bị đeo, tích hợp các công nghệ cốt lõi như định vị thị giác chính xác cao (±0.01mm), bơm keo áp điện, hàn laser, v.v., thực hiện lắp ráp mạch từ, dán màng âm thanh, kiểm tra điểm hàn, kiểm tra tính năng điện hoàn toàn tự động. Tốc độ sản xuất của một dây chuyền đạt 0,8 giây/chiếc, công suất hàng ngày là 120.000 chiếc, tiết kiệm 85% nhân công so với dây chuyền sản xuất thủ công, tỷ lệ thành phẩm tăng từ 95% lên 99,8%, phù hợp với sản xuất loa tai nghe TWS phổ biến như AirPods, Huawei FreeBuds, v.v.
Dây chuyền sản xuất tự động loa nhỏ
Dây chuyền sản xuất tự động loa nhỏLoa nhỏ chuyên dụng cho tai nghe/loa thông minh/loa TV, được trang bị hệ thống phát hiện khuyết tật bằng AI (có thể nhận diện khuyết tật nhỏ đến 0,02mm), kiểm tra độ kín khí hoàn toàn tự động (độ chính xác áp suất ±0,01KPa), cuộn dây tự động, v.v., hỗ trợ sản xuất linh hoạt với nhiều thông số kỹ thuật, thời gian thay đổi mẫu <25 phút. Dây chuyền sản xuất sử dụng thiết kế mô-đun, có thể mở rộng linh hoạt theo nhu cầu sản lượng của khách hàng.
Dây chuyền sản xuất tự động loa cỡ trung bình
Dây chuyền sản xuất tự động loa cỡ trung bìnhLoa trung bình chuyên dụng cho hệ thống âm thanh trên xe hơi/gia đình, tích hợp công nghệ robot hợp tác 6 trục, lắp ráp điều khiển lực chính xác cao (±0,05N), kiểm tra âm học toàn dải tần số, hỗ trợ sản xuất đồng thời 8 loại loa với các thông số kỹ thuật khác nhau, đáp ứng nhu cầu sản xuất số lượng nhỏ, đa dạng chủng loại cho hệ thống âm thanh trên xe hơi và loa thông minh gia đình. Dây chuyền sản xuất được trang bị hệ thống MES, thực hiện giám sát dữ liệu sản xuất theo thời gian thực, cảnh báo tự động khi có sự cố về chất lượng.

Giải pháp tự động hóa loa toàn diện

Giải pháp tích hợp tự động hóa Horn

政策东风加持!久巨喇叭自动化生产线,助力电声企业抢占智能制造红利

近年来,国家高度重视智能制造产业发展,先后出台《“十四五”智能制造发展规划》等一系列政策,加大对制造业自动化、智能化升级的扶持力度,为电声行业的高质量发展提供了良好的政策环境。政策明确提出,要推动电子信息产业向高端化、智能化、绿色化转型,支持企业引入自动化生产线、智能装备,提升生产效率与产品品质,这为电声企业的自动化升级指明了方向。

在政策东风的加持下,电声行业自动化升级加速推进,而喇叭作为核心声学组件,其自动化生产已成为企业享受政策红利、提升核心竞争力的关键。作为喇叭自动化整体解决方案的标杆制造商,久巨自动化深耕行业15年,打造的喇叭自动化生产线完美适配国家政策导向,可助力电声企业高效享受政策补贴,抢占智能制造红利。

久巨喇叭自动化生产线之所以能精准适配政策要求,核心在于其符合“智能化、绿色化、高效化”的发展方向。生产线集成MES制造执行系统、ERP管理系统,实现了生产数据的实时监控、质量追溯与智能调度,符合政策对智能制造数字化转型的要求;同时,生产线采用节能电机与智能能耗管理系统,相比传统生产线能耗降低20%以上,契合绿色制造的政策导向;此外,生产线大幅提升生产效率、降低人力成本、提升产品品质,完美匹配政策对企业转型升级的扶持标准。

某中小型电声企业此前因资金有限,自动化升级进展缓慢。引入久巨喇叭自动化生产线后,凭借其符合政策要求的智能化、绿色化特性,成功申请到地方智能制造升级补贴,补贴金额覆盖了设备投入的30%,大幅降低了升级成本。同时,生产线投入使用后,企业产能提升60%,人力成本降低40%,产品良率提升至99%,不仅快速收回了设备投入,更凭借政策红利与产能优势,成功拓展了多个新客户。

当前,中国电声行业市场规模已突破4200亿元,政策扶持与市场需求双重驱动下,自动化升级已成为行业不可逆的发展趋势。久巨自动化将继续紧跟政策导向,优化喇叭自动化生产线方案,为电声企业提供更贴合政策要求、更具性价比的自动化升级解决方案,助力更多企业抢占政策红利,实现高质量发展。

Bài trước: