การแก้ไขความท้าทายของการประกอบที่มีความแม่นยำสูง — แขนหุ่นยนต์สี่แกน + อุปกรณ์จับยึดตำแหน่ง บรรลุการประกอบอัตโนมัติของส่วนประกอบลำโพงหลักที่ปราศจากข้อผิดพลาด
ภูมิหลังของลูกค้า
ผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ระดับพรีเมียมผลิตลำโพงรถยนต์กำลังสูงขนาด 8 นิ้ว โดยมีปัญหาหลักคือ “ความไม่สมมาตรระหว่างขดลวดเสียงและวงจรแม่เหล็ก”:ระหว่างการประกอบด้วยมือ การจัดตำแหน่งขดลวดเสียงที่ไม่ตรงเกิน 0.1 มม. ทำให้เกิดกราฟการตอบสนองความถี่ของลำโพงผิดปกติ ส่งผลให้อัตราการผ่านจากโรงงานเพียง 92.1% นอกจากนี้ การควบคุมอุณหภูมิที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างการบัดกรีด้วยมือยังทำให้เกิดการบัดกรีเย็นในขั้วขดลวดเสียงถึง 31% ส่งผลให้อัตราการร้องเรียนหลังการขายยังคงสูงอย่างต่อเนื่อง

จิ่วจูออโตเมชั่น - โซลูชันระบบอัตโนมัติสำหรับลำโพง
การเพิ่มประสิทธิภาพของอุปกรณ์ยึด: ใช้การออกแบบตำแหน่งหมุดศูนย์กลางแบบเรียวพร้อมโมดูลแม่เหล็กความแข็งแรงสูงแบบบูรณาการ เพื่อให้มั่นใจถึงความสมมาตรในแนวแกน ≤0.03 มม. ระหว่างการประกอบชิ้นส่วนวงจรแม่เหล็ก ซึ่งตรงตามข้อกำหนดความแม่นยำสำหรับการจ่ายและการประกอบลำโพงอย่างสมบูรณ์
การอัปเกรดแขนกลโรบอทสำหรับจ่ายสาร: ประกอบด้วยแขนกลโรบอทสำหรับจ่ายสารสองส่วนประกอบ AB พร้อมกลไกการปรับสี่แกน ทำให้สามารถจ่ายสารได้รอบทิศทาง 360 องศา กลไกการหมุนของฐานช่วยป้องกันการแข็งตัวของกาว ทำให้สามารถจ่ายสารได้ด้วยความแม่นยำถึง 0.01 กรัม ช่วยลดการไม่ตรงกันของส่วนประกอบที่เกิดจากการจ่ายกาวไม่สม่ำเสมอ
โมดูลบัดกรีอัตโนมัติ: ผสานเครื่องบัดกรีแบบควบคุมอุณหภูมิแบบวงจรปิด (ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ ±2°C) เข้ากับหุ่นยนต์ SCARA สี่แกน เพื่อทำงาน “การถอดเกจวัดตำแหน่งอัตโนมัติ → การบัดกรีอัตโนมัติ → การตัดสายอัตโนมัติ” ซึ่งแทนที่การบัดกรีด้วยมือและขจัดปัญหาจุดบัดกรีเย็น
ผลการดำเนินการ
การเพิ่มความแม่นยำ: ความสมมาตรของคอยล์เสียงและวงจรแม่เหล็กถูกปรับให้คงที่ภายใน 0.03 มม. อัตราการผ่านของเส้นโค้งการตอบสนองความถี่เพิ่มขึ้นเป็น 99.21% TP3T;
คุณภาพการเชื่อม: อัตราการเชื่อมเย็นลดลงจาก 31% เหลือ 0.21% โดยอัตราการร้องเรียนหลังการขายลดลง 85%
ประสิทธิภาพการตรวจสอบ: เมื่อผสานรวมกับโมดูลการตรวจสอบอัตโนมัติ เวลาที่ใช้ในการตรวจสอบลำโพงหนึ่งตัวลดลงจาก 15 วินาทีเหลือเพียง 5 วินาที ซึ่งแสดงถึงการปรับปรุงประสิทธิภาพการตรวจสอบเพิ่มขึ้น 200%