ผู้ผลิตลำโพงเฉพาะทางได้ประสบปัญหาประสิทธิภาพการผลิตที่ต่ำในชิ้นส่วนวงจรแม่เหล็กมาเป็นเวลานาน โดยกำลังการผลิตไม่สามารถตอบสนองต่อคำสั่งซื้อได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการกลึงชิ้นส่วนหลักของวงจรแม่เหล็ก กระบวนการอบแห้งบนอุปกรณ์แบบดั้งเดิมใช้เวลาเกิน 15 นาที ซึ่งไม่เพียงแต่ขยายระยะเวลาการผลิตโดยรวมเท่านั้น แต่ยังนำไปสู่การสะสมของงานระหว่างทำที่รุนแรงอีกด้วย ผลผลิตชิ้นส่วนวงจรแม่เหล็กต่อวันอยู่ที่เพียง 800 ชิ้นเท่านั้นซึ่งไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการสั่งซื้อจำนวนมากของลูกค้าปลายน้ำในภาคส่วนเครื่องเสียงและเครื่องเสียงรถยนต์ได้อย่างเพียงพอ ที่สำคัญยิ่งกว่านั้นคือข้อกำหนดที่หลากหลายของเปลือกหุ้มรูปตัว U และแม่เหล็กภายในวงจรแม่เหล็กของลำโพง ทำให้อุปกรณ์แบบดั้งเดิมมีความสามารถในการปรับตัวต่อขนาดที่แตกต่างกันได้น้อย ความคลาดเคลื่อนของขนาดที่เกิดขึ้นบ่อยครั้งส่งผลให้เกิดการติดตั้งที่ไม่ตรงกันระหว่างการประกอบวงจรแม่เหล็ก ส่งผลให้มีอัตราการผลิตของเสียสูงถึง 81% ซึ่งไม่เพียงแต่เพิ่มการสูญเสียวัตถุดิบเท่านั้น แต่ยังทำให้กำหนดการส่งมอบล่าช้าออกไปอีกด้วย

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ องค์กรได้ดำเนินการประเมินอย่างละเอียดก่อนที่จะตัดสินใจนำเครื่องจักรวงจรแม่เหล็กภายในแบบเส้นตรงที่มีแกนคู่มาใช้ ในแง่ของพารามิเตอร์หลัก อุปกรณ์นี้สามารถทำให้แห้งได้ภายในเวลาเพียง 8 นาทีภายในห้องอบแห้ง ซึ่งลดลงเกือบ 50% เมื่อเทียบกับเครื่องจักรแบบดั้งเดิม สิ่งนี้ช่วยลดระยะเวลาการผลิตสำหรับการประกอบวงจรแม่เหล็กได้อย่างมาก ช่วยลดแรงกดดันต่อสินค้าคงคลังระหว่างการผลิตด้วยกำลังการผลิต 1200-1500 ชิ้นต่อชั่วโมง การผลิตชิ้นส่วนวงจรแม่เหล็กขององค์กรได้เพิ่มขึ้นเป็นมากกว่า 10,000 ชิ้นต่อวัน ซึ่งช่วยให้สามารถจัดการกับปริมาณคำสั่งซื้อในช่วงฤดูสูงสุดได้อย่างราบรื่น และยังเปิดโอกาสให้รับคำสั่งซื้อล็อตใหญ่ที่เคยปฏิเสธไปเนื่องจากกำลังการผลิตไม่เพียงพอ

ในแง่ของความเข้ากันได้ทางมิติ เครื่องจักรวงจรแม่เหล็กภายในเชิงเส้นแบบแกนคู่แสดงให้เห็นถึงข้อได้เปรียบที่โดดเด่นเป็นพิเศษ สำหรับส่วนประกอบแกนของวงจรแม่เหล็กของลำโพง อุปกรณ์รองรับเปลือก U ขนาดสูงสุดถึง ∅40 มม. ในขณะที่ขนาดของแม่เหล็กและแหวนรองครอบคลุมช่วง ∅9-∅30 มม. ซึ่งตรงตามข้อกำหนดของวงจรแม่เหล็กระดับกลางถึงสูงสำหรับลำโพงที่ผลิตโดยบริษัทนี้อย่างสมบูรณ์ —ไม่ว่าจะเป็นแม่เหล็กขนาดกะทัดรัด ∅9 มม. สำหรับลำโพงบลูทูธขนาดเล็ก หรือแม่เหล็กขนาดใหญ่ ∅30 มม. สำหรับลำโพงรถยนต์ อุปกรณ์นี้สามารถปรับให้เหมาะสมได้อย่างแม่นยำโดยไม่ต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์หรือปรับพารามิเตอร์บ่อยครั้ง เวลาในการเปลี่ยนงานลดลงจากสองชั่วโมงเหลือเพียง 15 นาที ช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นในการผลิตได้อย่างมีนัยสำคัญ

นอกจากนี้ การแก้ปัญหาการประกอบวงจรแม่เหล็กภายในและการไหลของกระบวนการสามชิ้นยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในขั้นตอนการผลิตของวงจรแม่เหล็กของลำโพงอีกด้วยการแก้ปัญหาการประกอบวงจรแม่เหล็กภายในใช้การออกแบบแบบขั้นบันไดมาตรฐานเพื่อให้แน่ใจถึงความแม่นยำในการประกอบแม่เหล็ก, แหวนรอง, และเปลือก U-shells ซึ่งช่วยขจัดข้อผิดพลาดจากการประกอบด้วยมือและเพิ่มอัตราการผ่านของผลิตภัณฑ์จาก 92.1% เป็น 99.1% ในขณะเดียวกัน กระบวนการสามชิ้นส่วนทำให้ขั้นตอนการทำงานทั้งหมดตั้งแต่การเตรียมวัตถุดิบไปจนถึงการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป็นไปอย่างราบรื่น ลดขั้นตอนที่ไม่จำเป็นและทำให้จังหวะการผลิตเป็นไปอย่างราบรื่นยิ่งขึ้น

นอกจากนี้ การแก้ปัญหาการประกอบวงจรแม่เหล็กภายในและการไหลของกระบวนการสามชิ้นยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในขั้นตอนการผลิตวงจรแม่เหล็กของลำโพงอีกด้วยการแก้ปัญหาการประกอบวงจรแม่เหล็กภายในใช้การออกแบบแบบขั้นบันไดมาตรฐานเพื่อให้แน่ใจถึงความแม่นยำในการประกอบแม่เหล็ก, แหวนรอง, และเปลือก U-shells, ซึ่งช่วยกำจัดข้อผิดพลาดจากการประกอบด้วยมือและเพิ่มอัตราการผ่านของผลิตภัณฑ์จาก 82% เป็น 99% ในขณะเดียวกัน กระบวนการสามชิ้นช่วยให้การทำงานทั้งหมดตั้งแต่การเตรียมวัตถุดิบไปจนถึงการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป็นไปอย่างราบรื่น ลดขั้นตอนที่ไม่จำเป็นและช่วยให้การผลิตเป็นไปอย่างราบรื่นยิ่งขึ้น