ระบบแตรอัตโนมัติ

โซลูชันระบบอัตโนมัติสำหรับลำโพง

Jiuju Automation มุ่งเน้นการยกระดับกระบวนการผลิตลำโพงทั้งหมดด้วยเทคโนโลยีอัจฉริยะ โดยผสานรวมเทคโนโลยีหลักสี่ด้าน ได้แก่ การตรวจสอบด้วยภาพ การประกอบความแม่นยำสูง การควบคุมคุณภาพด้วย AI และการติดตามข้อมูลย้อนกลับ เราให้บริการโซลูชันที่ปรับแต่งตามความต้องการสำหรับหูฟัง TWS ระบบเครื่องเสียงในรถยนต์ลำโพงมัลติมีเดียอัจฉริยะเสียง. สิ่งนี้ทำให้สามารถเพิ่มกำลังการผลิตได้ถึง 300%+ อัตราการผลิตสำเร็จ 99.8% และลดต้นทุนรวมลง 60% ซึ่งช่วยแก้ไขปัญหาใหญ่ในอุตสาหกรรม เช่น การพึ่งพาแรงงาน การควบคุมคุณภาพที่ไม่สม่ำเสมอ และระยะเวลาการจัดส่งที่ยาวนานปรับให้เหมาะกับลักษณะของผลิตภัณฑ์ลำโพงและสภาพแวดล้อมการผลิต ระบบอัตโนมัติครบวงจรนี้ครอบคลุมตั้งแต่การรับวัตถุดิบไปจนถึงการจัดส่งสินค้าสำเร็จรูป ระบบรองรับหมวดหมู่ผลิตภัณฑ์ 3 ประเภท ได้แก่ ไมโคร, เล็ก, และกลาง พร้อมรองรับการผลิตตามข้อกำหนดหลายแบบและหลายชุดการผลิต

การเอาชนะความท้าทายของการติดตามคุณภาพอย่างครอบคลุมตลอดกระบวนการประกอบแตรอัตโนมัติทั้งหมด — การจัดตั้งระบบการจัดการแบบวงจรปิดตั้งแต่การเหนี่ยวนำแม่เหล็กไปจนถึงการพิมพ์รหัสด้วยหมึก

14 ตุลาคม 2568ข่าวบริษัท ระบบอัตโนมัติของลำโพง ปัญหาการประกอบอัตโนมัติสำหรับลำโพง อุปกรณ์แตรอัตโนมัติ14470

ภูมิหลังของลูกค้า

ผู้ผลิตลำโพงที่มุ่งเน้นการส่งออกซึ่งต้องปฏิบัติตามข้อกำหนด “การตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพตลอดกระบวนการ” ของผู้ผลิต OEM ในยุโรปและอเมริกา พบข้อบกพร่องสำคัญสองประการในแบบจำลองการผลิตที่มีอยู่: 1) การติดฉลากด้วยมือเพื่อบันทึกข้อมูลผลิตภัณฑ์มีแนวโน้มที่จะละเว้นฉลากและเกิดข้อผิดพลาดของข้อมูล การตรวจสอบย้อนกลับต้องตรวจสอบบันทึกกระดาษ ซึ่งใช้เวลาเกินสองชั่วโมงต่อชุดการผลิต2) การตรวจสอบคุณภาพด้วยมือ (การทดสอบเสียงและการตรวจสอบด้วยสายตา) มีข้อบกพร่องที่ตรวจไม่พบ ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องที่เข้าสู่ตลาดไม่สามารถย้อนกลับไปยังขั้นตอนการผลิตได้ ส่งผลให้เกิดการเรียกร้องจากลูกค้า

การเอาชนะความท้าทายของการตรวจสอบคุณภาพอย่างครอบคลุมตลอดกระบวนการประกอบแตรอัตโนมัติ — การจัดตั้งระบบการควบคุมแบบปิดตั้งแต่การเหนี่ยวนำแม่เหล็กจนถึงการพิมพ์รหัสด้วยหมึก - การประกอบแตรอัตโนมัติ (ภาพที่ 1)

จิ่วจู โซลูชั่นส์

จัดตั้งระบบการควบคุมที่ครอบคลุมซึ่งรวมเอา “การตรวจจับอัตโนมัติและการตรวจสอบย้อนกลับของข้อมูล” โดยมีการกำหนดค่าหลักดังต่อไปนี้:

โมดูลตรวจจับอัตโนมัติ: การผสานเครื่องสร้างสนามแม่เหล็กอัตโนมัติ, เครื่องทดสอบการตอบสนองความถี่ และกล้องตรวจสอบภาพ เพื่อบรรลุกระบวนการอัตโนมัติเต็มรูปแบบ “การสร้างสนามแม่เหล็ก → การทดสอบการตอบสนองความถี่ → การระบุข้อบกพร่องบนพื้นผิว” พร้อมการอัปโหลดข้อมูลการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ไปยังระบบ ERP;
ระบบพิมพ์รหัสและตรวจสอบย้อนกลับด้วยอิงค์เจ็ตหลังจากการตรวจสอบคุณภาพแล้ว เครื่องเลเซอร์มาร์กจะถูกนำมาใช้เพื่อประทับรหัสบ่งชี้การตรวจสอบย้อนกลับที่ไม่ซ้ำกันบนลำโพงแต่ละตัว (รวมถึงวันที่ผลิต สถานีงาน และรายละเอียดผู้ปฏิบัติงาน) ซึ่งช่วยให้สามารถดึงข้อมูลกระบวนการทั้งหมดได้ผ่านการสแกนรหัส QR
การบูรณาการข้อมูล CRM-ERPการผสานข้อมูลสายการผลิต (กำลังการผลิต, อัตราการชำรุด, ผลการตรวจสอบ) กับระบบการจัดการความสัมพันธ์กับลูกค้า (CRM) และระบบการวางแผนทรัพยากรองค์กร (ERP) ช่วยให้ลูกค้าสามารถติดตามข้อมูลสินค้าผ่านรหัสเฉพาะได้ ในขณะที่ช่วยให้องค์กรสามารถระบุขั้นตอนการผลิตที่สินค้าชำรุดเกิดขึ้นได้อย่างรวดเร็ว

การเอาชนะความท้าทายของการตรวจสอบคุณภาพอย่างครอบคลุมตลอดกระบวนการประกอบแตรอัตโนมัติ — การจัดตั้งระบบการจัดการแบบปิดตั้งแต่การเหนี่ยวนำแม่เหล็กจนถึงการพิมพ์รหัสด้วยหมึก - ปัญหาการประกอบแตรอัตโนมัติ (ภาพที่ 2)

ผลกระทบจากการดำเนินการ
ประสิทธิภาพการตรวจสอบย้อนกลับ: เวลาการตรวจสอบย้อนกลับของผลิตภัณฑ์ลดลงจาก 2 ชั่วโมงต่อชุดเป็น 10 วินาทีต่อชิ้น ตรงตามข้อกำหนดการตรวจสอบย้อนกลับของผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมในยุโรปและอเมริกา
การตรวจสอบคุณภาพ: อัตราการตรวจพบการรั่วไหลสำหรับการตรวจสอบด้วยสายตาได้ลดลงจาก 51% เป็น 0.31% ในขณะที่ความแม่นยำของการทดสอบการตอบสนองความถี่ได้ถึง 100%
ความไว้วางใจของลูกค้า: อัตราการเรียกร้องสินค้าชำรุดลดลงจาก 81 เหลือ 11 ต่อ 10,000 หน่วย ประสบความสำเร็จในการได้รับคำสั่งซื้อความร่วมมือเชิงกลยุทธ์ประจำปีจากผู้ผลิตรถยนต์รายใหญ่ในยุโรปและอเมริกา