รายละเอียดข้อกำหนดผลิตภัณฑ์สำหรับชุดวงจรแม่เหล็กในลำโพง

ภายในระบบการผลิตลำโพงแม่เหล็กภายใน การประกอบวงจรแม่เหล็กถือเป็นขั้นตอนสำคัญที่กำหนดความเที่ยงตรงของเสียงและความเสถียรของสนามแม่เหล็ก ความแม่นยำในการประกอบชิ้นส่วนสำคัญ—รวมถึงเปลือก U-shell แม่เหล็ก และแหวนรอง—ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพหลักของผลิตภัณฑ์วิธีการประกอบแบบดั้งเดิมด้วยมือ ซึ่งถูกจำกัดโดยแรงแม่เหล็กที่ทรงพลังของแม่เหล็กนีโอไดเมียม-เหล็ก-บอรอน มักประสบปัญหาต่างๆ เช่น การเคลื่อนตัวของชิ้นส่วนที่ติดกัน การไม่ตรงแนวระหว่างการประกอบ และประสิทธิภาพของวงจรแม่เหล็กที่ไม่สม่ำเสมอ นอกจากนี้ การทำงานด้วยมือยังมีประสิทธิภาพต่ำและความเสี่ยงด้านความปลอดภัยสูง ทำให้ไม่เหมาะสมกับความต้องการในการผลิตจำนวนมากเพื่อตอบสนองต่อความท้าทายในอุตสาหกรรมนี้ เครื่องประกอบวงจรแม่เหล็กภายในที่พัฒนาขึ้นภายในองค์กรของเราได้ถือกำเนิดขึ้น โดยมีความเชี่ยวชาญในการประกอบวงจรแม่เหล็กสำหรับลำโพงภายในแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ มอบโซลูชันแบบครบวงจรเพื่อแก้ไขปัญหาคอขวดในการผลิต

อุปกรณ์นี้ใช้สถาปัตยกรรมแกนหลักแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ สร้างระบบการผลิตแบบวงจรปิดที่ครอบคลุม “การโหลด การจัดตำแหน่ง การประกอบ การตรวจสอบ และการขนถ่าย”ขั้นตอนการป้อนใช้กลไกการป้อนอัจฉริยะแบบแบ่งโซน เปลือกหอยรูปตัว U ถูกจับและจัดตำแหน่งอย่างแม่นยำโดยแขนหุ่นยนต์เซอร์โว ในขณะที่แม่เหล็กและแหวนรองถูกป้อนผ่านเครื่องป้อนแบบสั่นที่มีการป้องกันสัญญาณแม่เหล็กรบกวน ระบบนี้ผสานการทำงานกับเทคโนโลยีการจดจำภาพ CCD และการจัดตำแหน่งด้วยวงจรแม่เหล็ก ทำให้สามารถจัดตำแหน่งชิ้นส่วนหลายชิ้นได้อย่างแม่นยำและสอดคล้องกันด้วยความแม่นยำในการจัดตำแหน่ง ±0.02 มม. ซึ่งช่วยขจัดปัญหาการเบี่ยงเบนจากการยึดติดด้วยแม่เหล็กระหว่างการป้อนด้วยมือได้อย่างสมบูรณ์ขั้นตอนการประกอบประกอบด้วยระบบขับเคลื่อนเซอร์โวที่นำเข้า ซึ่งควบคุมแรงดันและจังหวะการประกอบได้อย่างแม่นยำตามคุณสมบัติของแม่เหล็กนีโอไดเมียมเหล็กโบรอน ความแม่นยำในการควบคุมแรงดันสูงถึง 0.1N ช่วยป้องกันปัญหาต่างๆ เช่น การเสียรูปของเปลือก U และการเสียหายของแม่เหล็กที่เกิดจากแรงมือที่ไม่สม่ำเสมอได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะเดียวกัน โมดูลตรวจจับฟลักซ์แม่เหล็กแบบเรียลไทม์ยังช่วยให้มั่นใจได้ว่าความแรงของสนามแม่เหล็กคงที่ในทุกวงจรแม่เหล็กเมื่อการประกอบเสร็จสมบูรณ์ อุปกรณ์จะทำการขนถ่ายและคัดแยกโดยอัตโนมัติ ผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดจะถูกคัดออกทันทีพร้อมบันทึกประเภทของข้อบกพร่อง ทำให้สามารถดำเนินการได้อย่างอัตโนมัติเต็มรูปแบบโดยไม่ต้องใช้แรงงานคนตลอดทั้งกระบวนการ

อุปกรณ์นี้สร้างความได้เปรียบหลักสามประการในด้านประสิทธิภาพ คุณภาพ และความหลากหลาย ในการผลิต ประสิทธิภาพการผลิตด้วยแรงงานคนแบบดั้งเดิมทำได้เพียง 200-300 ชิ้นต่อชั่วโมงต่อคนงาน อย่างไรก็ตาม อุปกรณ์นี้ใช้การออกแบบการทำงานแบบหลายสถานีพร้อมกัน ทำให้สามารถผลิตได้มากกว่า 1,500 ชิ้นต่อชั่วโมง ซึ่งเพิ่มขึ้นถึงห้าเท่า สายการผลิตเดียวสามารถลดการใช้แรงงานคนลงได้ 85% ซึ่งช่วยลดทั้งต้นทุนแรงงานและการจัดการได้อย่างมากเกี่ยวกับการประกันคุณภาพ อุปกรณ์นี้แทนที่การทำงานด้วยมือด้วยระบบอัตโนมัติเชิงกล ทำให้อัตราการผ่านของผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นจาก 93% ในการประกอบด้วยมือเป็นมากกว่า 99.6% ความผิดพลาดจากการเปลี่ยนแปลงความเข้มของสนามแม่เหล็กถูกควบคุมให้อยู่ในช่วง ±2% ซึ่งตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับเสถียรภาพของวงจรแม่เหล็กในลำโพงแม่เหล็กภายในระดับสูงเกี่ยวกับความหลากหลาย อุปกรณ์รองรับการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์อย่างรวดเร็ว การใช้งานผ่านหน้าจอสัมผัสช่วยให้ปรับแต่งสเปคสำหรับ U-shell และแม่เหล็กต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว เมื่อรวมกับกลไกแม่พิมพ์เปลี่ยนเร็ว เวลาในการเปลี่ยนลดลงเหลือ 8-12 นาที รองรับการประกอบวงจรแม่เหล็กสำหรับลำโพงแม่เหล็กภายในที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 20 มม. ถึง 180 มม. ตอบสนองความต้องการการผลิตที่หลากหลาย

จากมุมมองของการใช้งาน อุปกรณ์นี้สามารถปรับใช้ได้อย่างกว้างขวางสำหรับการผลิตจำนวนมากของลำโพงแม่เหล็กภายในหลากหลายประเภท รวมถึงระบบเครื่องเสียงในรถยนต์ อุปกรณ์บันเทิงภายในบ้าน อุปกรณ์สวมใส่อัจฉริยะ และอุปกรณ์เสียงสำหรับเวทีระดับมืออาชีพ อุปกรณ์นี้แสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพที่โดดเด่นเป็นพิเศษในการประกอบวงจรแม่เหล็กสำหรับแม่เหล็กที่มีค่าการนำแม่เหล็กสูง เช่น แม่เหล็กนีโอดิเมียม-เหล็ก-บอรอนอุปกรณ์นี้ประกอบด้วยระบบการจัดการการผลิตที่มีการแสดงผลแบบภาพ ซึ่งแสดงข้อมูลแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับกำลังการผลิต อัตราการผลิต และสถานะการทำงาน พร้อมทั้งรองรับการส่งออกรายงานการผลิตโดยอัตโนมัติ สิ่งนี้ช่วยให้การควบคุมกระบวนการผลิตมีความโปร่งใสสำหรับองค์กร ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์หลักสำหรับการประกอบวงจรแม่เหล็กอัตโนมัติในลำโพงแม่เหล็กภายใน อุปกรณ์นี้ไม่เพียงแต่เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพได้สองเท่า แต่ยังช่วยให้องค์กรสามารถจัดตั้งระบบการผลิตที่ยืดหยุ่นได้อีกด้วย มันให้การสนับสนุนที่สำคัญสำหรับการเปลี่ยนแปลงทางปัญญาในอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องเสียง