โรงงานผลิตลำโพงได้เปิดตัวเครื่องจักรวงจรแม่เหล็กภายในแบบเส้นตรงสองแกน ซึ่งสามารถทำให้แห้งได้ภายใน 8 นาที และมีกำลังการผลิต 1,500 หน่วยต่อชั่วโมง เพื่อแก้ไขปัญหาคอขวดในการผลิต

ผู้ผลิตลำโพงเฉพาะทางได้ประสบปัญหาประสิทธิภาพการผลิตที่ต่ำในชิ้นส่วนวงจรแม่เหล็กมาเป็นเวลานาน ส่งผลให้ปริมาณการผลิตไม่สามารถตอบสนองต่อคำสั่งซื้อได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการกลึงชิ้นส่วนแกนวงจรแม่เหล็ก กระบวนการอบแห้งบนอุปกรณ์แบบดั้งเดิมใช้เวลานานกว่า 15 นาที ซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้ระยะเวลาการผลิตโดยรวมยาวนานขึ้นเท่านั้น แต่ยังนำไปสู่การสะสมของงานระหว่างกระบวนการผลิตอย่างรุนแรงอีกด้วย ปริมาณการผลิตชิ้นส่วนวงจรแม่เหล็กต่อวันอยู่ที่เพียง 800 ชิ้นเท่านั้นซึ่งไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการสั่งซื้อจำนวนมากจากลูกค้าปลายน้ำในภาคระบบเสียงสำหรับเครื่องเสียงและยานยนต์ได้อย่างเพียงพอ ปัญหาดังกล่าวทวีความรุนแรงขึ้นจากข้อกำหนดที่หลากหลายของเปลือกหุ้มรูปตัว U และแม่เหล็กภายในวงจรแม่เหล็ก ซึ่งทำให้อุปกรณ์แบบดั้งเดิมไม่สามารถปรับตัวเข้ากับขนาดที่แตกต่างกันได้ การเบี่ยงเบนของขนาดที่เกิดขึ้นบ่อยครั้งทำให้เกิดการไม่ตรงแนวระหว่างการประกอบ ส่งผลให้มีอัตราการผลิตของเสียสูงถึง 81% ซึ่งไม่เพียงแต่เพิ่มการสูญเสียวัตถุดิบเท่านั้น แต่ยังทำให้กำหนดการส่งมอบล่าช้าออกไปอีกด้วย

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ องค์กรได้ทำการวิจัยอย่างกว้างขวางก่อนที่จะแนะนำเครื่องจักรวงจรแม่เหล็กภายในเชิงเส้นที่มีแกนคู่ ในแง่ของพารามิเตอร์หลัก อุปกรณ์นี้ต้องการเวลาเพียง 8 นาทีในการอบแห้ง ซึ่งลดลงเกือบ 50% เมื่อเทียบกับอุปกรณ์แบบดั้งเดิม ซึ่งช่วยลดระยะเวลาการผลิตชิ้นส่วนวงจรแม่เหล็กอย่างมากและลดแรงกดดันต่อสินค้าคงคลังระหว่างการผลิตด้วยกำลังการผลิต 1200-1500 ชิ้นต่อชั่วโมง การผลิตชิ้นส่วนวงจรแม่เหล็กขององค์กรได้เพิ่มขึ้นเป็นมากกว่า 10,000 ชิ้นต่อวัน ซึ่งช่วยให้สามารถจัดการกับปริมาณคำสั่งซื้อในช่วงฤดูสูงสุดได้อย่างราบรื่น และยังเปิดโอกาสให้รับคำสั่งซื้อล็อตใหญ่ที่เคยปฏิเสธไปเนื่องจากกำลังการผลิตไม่เพียงพอ

ในแง่ของความเข้ากันได้ทางมิติ เครื่องจักรวงจรแม่เหล็กภายในแบบเส้นตรงที่มีแกนคู่แสดงให้เห็นถึงข้อได้เปรียบที่โดดเด่นเป็นพิเศษ สำหรับส่วนประกอบแกนของวงจรแม่เหล็กของลำโพง อุปกรณ์รองรับขนาดเปลือก U ได้ถึง ∅40 มม. ในขณะที่ขนาดของแม่เหล็กและแหวนรองครอบคลุมช่วงตั้งแต่ ∅9 มม. ถึง ∅30 มม. ซึ่งตรงตามข้อกำหนดของวงจรแม่เหล็กระดับกลางถึงสูงสำหรับลำโพงที่ผลิตโดยบริษัทนี้อย่างสมบูรณ์ —ไม่ว่าจะเป็นแม่เหล็กขนาดกะทัดรัด ∅9 มม. สำหรับลำโพงบลูทูธขนาดเล็ก หรือแม่เหล็กขนาดใหญ่ ∅30 มม. สำหรับลำโพงรถยนต์ อุปกรณ์นี้สามารถปรับให้เหมาะสมได้อย่างแม่นยำโดยไม่ต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์หรือปรับพารามิเตอร์บ่อยครั้ง เวลาในการเปลี่ยนงานลดลงจากสองชั่วโมงเหลือเพียง 15 นาที ช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นในการผลิตได้อย่างมีนัยสำคัญ

นอกจากนี้ การออกแบบชุดประกอบวงจรแม่เหล็กภายในและกระบวนการผลิตแบบสามขั้นตอนยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในขั้นตอนการผลิตวงจรแม่เหล็กของลำโพงให้ดียิ่งขึ้นการแก้ปัญหาการประกอบวงจรแม่เหล็กภายในใช้การออกแบบแบบขั้นบันไดมาตรฐานเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในการติดตั้งแม่เหล็ก, แหวนรอง และ U-shells, ซึ่งช่วยขจัดข้อผิดพลาดจากการประกอบด้วยมือและเพิ่มอัตราการผ่านของผลิตภัณฑ์จาก 92% เป็น 99% ในขณะเดียวกัน กระบวนการประกอบสามชิ้นช่วยให้การทำงานทั้งหมดตั้งแต่การเตรียมวัตถุดิบไปจนถึงการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป็นไปอย่างราบรื่น ลดขั้นตอนที่ไม่จำเป็นและทำให้การผลิตเป็นไปอย่างราบรื่นยิ่งขึ้น

นอกจากนี้ การออกแบบชุดประกอบวงจรแม่เหล็กภายในและกระบวนการผลิตแบบสามขั้นตอนยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในขั้นตอนการผลิตวงจรแม่เหล็กของลำโพงให้ดียิ่งขึ้นการแก้ปัญหาการประกอบวงจรแม่เหล็กภายในใช้การออกแบบขั้นตอนมาตรฐานเพื่อให้แน่ใจในความแม่นยำในการประกอบแม่เหล็ก, แหวนรอง และเปลือก U-shells, ซึ่งช่วยกำจัดข้อผิดพลาดจากการประกอบด้วยมือและเพิ่มอัตราการผ่านของผลิตภัณฑ์จาก 82% เป็น 99% ในขณะเดียวกัน กระบวนการสามชิ้นช่วยให้การทำงานทั้งหมดตั้งแต่การเตรียมวัตถุดิบไปจนถึงการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป็นไปอย่างราบรื่น ลดขั้นตอนที่ไม่จำเป็นและทำให้การผลิตเป็นไปอย่างราบรื่นยิ่งขึ้น