Автоматизированная производственная линия для автомобильного клаксона Подробнее о продукте

В области производства автомобильных аудиосистем автомобильный рупор является ключевым акустическим компонентом, точность и последовательность его сборки напрямую влияют на акустические впечатления от всего автомобиля. Традиционный сегментированный способ производства часто сталкивается с фрагментацией процесса, ручным вмешательством, отслеживанием данных и другими проблемами, особенно трудно адаптироваться к длительному циклу заказа, массовому производству качества и стабильности спроса. В ответ на этот основной спрос мы разработали автоматизированную производственную линию для автомобильных динамиков, которая реализует весь процесс автоматизированной сборки от ввода Т-образного железа до упаковки готовой продукции, и становится основным оборудованием для производства автомобильных динамиков с длительным циклом и большими объемами производства с высококлассным дизайном, интеллектуальным управлением и стабильной производительностью.

Производственная линия принимает всю автоматизацию процесса как свою основную конкурентоспособность, и строит замкнутую производственную систему "вход сырья - точная сборка - тестирование и сортировка - упаковка готовой продукции". Начальная часть оснащена автоматическим механизмом загрузки T-железа, с помощью сервомеханического манипулятора и системы позиционирования CCD vision для достижения точного захвата и позиционирования, точность позиционирования ± 0,02 мм, с последующим завершением сборки магнитной цепи, намотки звуковой катушки, ламинирования мембраны, сварки терминала и других ключевых процессов, различные рабочие места через интеллектуальную конвейерную систему беспрепятственно, весь процесс без вмешательства человека. В соответствии с требованиями к точности сборки автомобильных динамиков, ключевые станции оснащены импортным модулем сервопривода, который может точно контролировать давление и ход сборки, например, точность контроля давления клепки магнитной цепи составляет 0,1N, эффективно предотвращая отклонение сборки, вызванное ручным управлением. Терминал упаковки готовой продукции объединяет автоматические системы сортировки, подсчета и инкапсуляции, реализуя беспилотный режим работы во всем процессе от сырья до готовой продукции.

Высокотехнологичный дизайн и интеллектуальное управление формируют многомерное конкурентное преимущество. В конструкции используется рама из авиационного алюминиевого сплава и полностью закрытая пылезащитная оболочка, а также прецизионная обработка, которая не только гарантирует жесткость всей машины, но и улучшает текстуру оборудования, что отвечает потребностям высококлассной планировки производственного цеха. Операционный уровень оснащен визуальным промышленным программным обеспечением, 10-дюймовым сенсорным экраном, отображающим в реальном времени рабочее состояние каждой станции, данные о производственной мощности и предупреждения о неисправностях, персонал может завершить настройку параметров и мониторинг процесса после простого обучения, поддержки параметров процесса хранения одной кнопки, замены предустановленной программы прямого вызова. Модульная конструкция делает обслуживание оборудования более гибким, каждый функциональный блок может быть разобран независимо для обслуживания, что значительно сокращает время простоя и увеличивает коэффициент комплексного использования оборудования до более чем 95%.

Контроль качества и управление данными отвечают самым высоким требованиям производства. Производственная линия оснащена многопозиционной системой визуального контроля AOI, которая в режиме реального времени определяет точность размеров, отклонения при сборке и дефекты внешнего вида на ключевых узлах, таких как сборка магнитной цепи, ламинирование мембраны, сварка и т. д., с точностью 99,8%, автоматически отбраковывает несоответствующую продукцию и регистрирует типы дефектов. Система анализа процессов на основе данных собирает производственные данные с каждой станции в режиме реального времени, генерирует отчеты о динамике производственных мощностей и колебаниях пропускной способности, поддерживает экспорт данных и прослеживаемость, а также помогает предприятиям оптимизировать производственные процессы. Вся машина была протестирована в течение 1000 часов непрерывной работы, и коэффициент отказов составляет менее 0,3%. Она устойчиво адаптирована к сценариям длительного цикла заказа и массового производства, что позволяет повысить эффективность одной производственной линии более чем в 6 раз, а коэффициент квалификации продукции увеличивается с 94% при ручной сборке до 99,6%.

Производственная линия широко адаптирована для производства различных типов автомобильных динамиков, таких как автомобильные сабвуферы, твитеры, коаксиальные динамики и т.д. Она особенно подходит для длинного цикла и большого объема заказов, требуемых вспомогательными поставщиками автомобильных OEM-производителей. Благодаря автоматизации и интеллектуальному управлению, он не только снижает 80% трудозатраты, но и гарантирует стабильность качества, обеспечивает основную поддержку предприятия для создания высокоэффективной, точной и отслеживаемой производственной системы, а также способствует преобразованию автомобильной аудиопроизводственной отрасли в интеллектуальную и масштабную.