Превосходная блочная модель - написана до появления портфеля продуктов

В процессе производства громкоговорителей качество сборки передней секции обработки шайбы напрямую влияет на стабильность качества звука динамика и срок службы, традиционный ручной режим работы часто сталкивается с отклонением загрузки, неравномерным дозированием, дисбалансом прочности заклепки и другими проблемами, а также с угрозами безопасности эксплуатации, низкой эффективностью переналадки и другими болевыми точками. В ответ на эти проблемы отрасли, мы разработали роговой клепальный пресс появился на свет, сосредоточившись на реализации динамика до обработки раздела полностью автоматизированной операции, интеграции автоматической загрузки, точного дозирования, стабильной клепки, автоматической разгрузки всего процесса, для удовлетворения автоматизированной сборки различных типов динамиков, чтобы удовлетворить потребности нескольких основных преимуществ.

Оборудование использует автоматизацию всего процесса в качестве основной конкурентоспособности, и строит замкнутую систему предварительной обработки. Подающее звено использует высокоточный вибрационный механизм подачи пластин, вместе с системой визуального позиционирования CCD, которая может достичь автоматической сортировки, направленной доставки и точного выравнивания шайбы, с точностью позиционирования ±0,03 мм, полностью заменяя громоздкую операцию ручной подачи, и избегая загрязнения и отклонений, вызванных ручным контактом. Модуль дозирования оснащен количественной системой дозирования, через сервомотор точный контроль количества клея и позиции дозирования, количество клея ошибки контроля в пределах ± 0,01 г, не только устранить отходы клея, но и обеспечить однородность слоя клея, чтобы заложить основу для последующей клепки прочность. Клепальное звено использует импортную технологию сервопривода, которая может точно регулировать давление и ход клепки в соответствии с потребностями различных спецификаций рога, а точность контроля давления достигает 0,1N, что эффективно предотвращает деформацию и ослабление шайбы, вызванные неравномерной силой клепки вручную. После завершения клепки оборудование автоматически завершает выгрузку и сортировку готовой продукции, реализуя беспилотную работу всего процесса от сырья до полуфабрикатов.

Оборудование имеет многомерные преимущества в безопасности, работоспособности, универсальности и управляемости. С точки зрения безопасности эксплуатации, корпус машины имеет полностью закрытую защитную структуру, оснащенную инфракрасным устройством безопасности, когда человеческое тело находится вблизи рабочей зоны, оборудование автоматически останавливается, и в то же время установлена кнопка аварийной остановки и система защиты от перегрузки, чтобы исключить несчастные случаи из источника. Удобство эксплуатации, оснащен 7-дюймовым цветным сенсорным экраном, встроенный визуальный интерфейс управления, персонал может завершить настройку параметров, переключение режимов и другие операции после простого обучения, оборудование также поддерживает функцию памяти часто используемых параметров процесса, изменение непосредственно вызов предварительно установленных параметров, значительно сократить время отладки. Сильная универсальность является еще одной изюминкой оборудования, через механизм быстрой смены формы и параметрической настройки дизайна, может быть адаптирована к диаметру 10 мм-200 мм различных типов роговой шайбы сборки потребностей, время смены формы составляет всего 5-10 минут, чтобы удовлетворить многовидового, мелкосерийного производства сценариев. Визуальное управление, интегрированная в оборудование система мониторинга производственных данных, отображение в реальном времени производственной мощности, коэффициента квалификации, рабочего состояния оборудования и других ключевых данных, поддержка автоматического формирования и экспорта производственных отчетов, чтобы помочь предприятиям достичь прозрачного управления производственным процессом.

С точки зрения сценариев применения, оборудование может быть широко адаптировано для сборки и производства различных типов динамиков, таких как автомобильное аудио, домашнее аудио, профессиональное сценическое аудио, наушники и т.д. Будь то небольшой прецизионный динамик для наушников или крупномасштабный профессиональный аудио динамик, оно может обеспечить стабильную и эффективную обработку. После ввода в эксплуатацию, он может увеличить эффективность производства одной станции более чем в 5 раз, и увеличить квалифицированный уровень продукции с 92% ручной работы до более чем 99,5%, в то же время, он уменьшает трудозатраты на 80%, что значительно снижает производственные затраты предприятия. Являясь основным оборудованием для автоматизации участка предварительной обработки громкоговорителя, это оборудование оказывает мощную поддержку предприятию в достижении гибкости производства, повышении качества и эффективности, а также способствует преобразованию отрасли производства громкоговорителей в интеллектуальную и автоматизированную.