Быстрое развитие рынка потребительской электроники привело к появлению спроса на акустические системы, которые характеризуются “мелкими партиями, несколькими категориями и быстрой доставкой”.

Исследование показало, что партия заказов электроакустических предприятий по сравнению с тремя годами назад увеличилась на 200%, объем одной партии снизился на 60%, время переналадки традиционной фиксированной производственной линии достигает 8 часов, трудно адаптироваться к ритму рынка. Как сбалансировать эффективность производства и скорость реагирования на заказ с помощью гибкой технологии автоматизации стало общей проблемой в отрасли.

Основная больная точка многокатегорийного производства - баланс между эффективностью изменений и точностью производства. Традиционные производственные линии требуют ручной настройки более 15 параметров при замене моделей продукции, а крепления подвержены отклонениям при установке в процессе смены моделей; стоимость отладки мелкосерийных заказов достигает 30%, а временные затраты на ручное тестирование значительно возросли; существуют большие различия в процессе производства различных категорий, и одной производственной линии трудно быть совместимой с производством кросс-категорийной продукции, от автомобильных динамиков до динамиков для наушников.

Гибкая система автоматизации реализует совместимое производство с помощью трех основных технологий. Благодаря модульной конструкции приспособлений механизм быстрой фиксации сокращает время смены пресс-формы до 30 минут, а функция памяти параметров позволяет вызывать более 100 видов параметров продукции с помощью одной клавиши. В процессе тестирования была разработана универсальная платформа для акустических испытаний, позволяющая адаптировать динамики разных размеров с помощью автоматических датчиков, с охватом тестирования 981 TP3 T. Внедрение технологии цифрового двойника позволяет проводить отладку нового продукта в виртуальной среде, сокращая время отладки на 701 TP3 T, когда продукт уже запущен в производство.

После ввода в эксплуатацию гибкой производственной линии JiuJi Automation для автоматизации производства рогов, она может быть совместима с производством 120 различных спецификаций рогов, цикл выполнения заказа сократился с 15 дней до 5 дней, а валовая рентабельность мелкосерийных заказов увеличилась на 12 процентных пунктов. Это доказывает, что гибкая автоматизация стала основным способом производства, позволяющим справляться с быстрыми изменениями на рынке.