Развитие промышленного Интернета способствует переходу электроакустического производства от "автоматизации" к "цифровизации". Хотя традиционная автоматизированная производственная линия достигла связи между оборудованием, данные разбросаны по разным системам, что затрудняет формирование возможностей анализа и оптимизации всего производственного процесса. Построение замкнутого цикла данных с помощью технологии автоматизации стало ключом к достижению совершенного управления.
Болевые точки электроакустического производства, связанные с данными, универсальны. Охват сбора данных об оборудовании составляет менее 60%, и раннее предупреждение о неисправностях зависит от ручного опыта; несоответствие между данными о производственном процессе и данными о качестве затрудняет поиск первопричины брака; отсутствие синергии данных в цепочке поставок привело к тому, что запасы сырья составляют 20%. Статистика одного из предприятий показывает, что задержка в корректировке производства из-за отставания данных привела к тому, что коэффициент использования производственных мощностей составляет всего 72%.Цифровая система автоматизации создает возможность передачи данных по всем каналам связи. Благодаря промышленной интернет-платформе компания добилась объединения оборудования в сеть 100%, сбора в реальном времени более 200 параметров, таких как скорость намотки и давление дозирования, и 2-часового раннего предупреждения о неисправностях в сочетании с пограничными вычислительными узлами. Что касается контроля качества, компания создала модель данных "процесс - обнаружение - анализ" и выявила корреляцию между отклонением параметров и бракованной продукцией с помощью алгоритмов искусственного интеллекта, что позволило снизить уровень брака на 35%. Благодаря интеграции системы цепочки поставок точность прогнозирования спроса увеличилась до 85%, а количество дней оборота запасов сократилось на 12 дней.
После цифровой трансформации электроакустического предприятия в дельте реки Янцзы загрузка мощностей увеличилась с 72% до 91%, время производственного цикла сократилось на 28%, а оптимизация процессов на основе данных позволила снизить стоимость одного продукта на 8%. это подтверждает, что цифровая автоматизация стала основным путем для электроакустической промышленности к достижению высококачественного развития.