Может показаться, что телевизионная колонка состоит всего из нескольких основных компонентов, таких как “каркас диффузора, магнитная цепь, диафрагма, звуковая катушка”, но процесс ее сборки включает 12 точных процедур, и любое отклонение в любой из них повлияет на конечное качество звука. И вДжамбо Автоутверждающий сотрудниклиния автоматизации телевизионных колонок сборочная линияМы ясно видим эффективный и стандартизированный путь “от деталей до готового продукта”.

Отправной точкой процесса являетсяИнтеллектуальная сессия загрузкиТакие детали, как держатели для кастрюль и магниты, аккуратно доставляются на рабочую станцию с помощью автоматической загрузочной машины, а оборудование оснащено системой визуального распознавания, которая выявляет дефекты внешнего вида деталей, чтобы избежать попадания бракованной продукции на следующий этап - этот этап заменяет работу трех ручных инспекторов качества, а точность обнаружения достигает 99,91 TP3T.

за которым следуетПроцесс сборки магнитной цепиМагнитная цепь помещается в указанное место держателя кастрюли с помощью механического рычага, а оборудование прикладывает постоянное давление (погрешность ±0,3 Н), чтобы обеспечить плотное прилегание магнитной цепи. “При ручной установке магнитной цепи магниты часто смещаются из-за неравномерной силы, что влияет на равномерность магнитного поля, - говорит технический инженер компании JiuJu, - Наше оборудование может сделать каждуюРоговая магнитная дорожная машинаЗазор в магнитной цепи контролируется на уровне 0,15 мм ± 0,01 мм, что является ключевым фактором, гарантирующим стабильность качества звука”.

Суть работы звена ламинирования мембраны в точности соответствует сцене, показанной на картинке на сайте: двухпозиционный роботизированный манипулятор синхронно захватывает мембрану, выравнивает каркас диффузора с точностью позиционирования 0,02 мм, а датчик давления в реальном времени обеспечивает обратную связь о прочности ламинирования, чтобы гарантировать, что край мембраны и каркас диффузора прилегают с погрешностью менее 0,05 мм - этот шаг напрямую определяет динамик. Этот этап напрямую определяет согласованность кривой частотной характеристики динамика, а погрешность ручной сборки обычно превышает 0,2 мм, что приводит к очевидным различиям в качестве звучания разных динамиков.

Последующая сварка проводки, сборка пылезащитной крышки и другие процессы, оборудование также достигло автоматизации: автоматический контроль температуры паяльной машины на 350 ℃ ± 5 ℃, чтобы избежать ложной сварки или горячих частей; пылезащитная крышка подходит, оборудование будет герметичным тест, чтобы предотвратить динамик в пыли влияет на срок службы.

конецСеанс тестирования готовой продукцииПосле сборки каждой колонки она автоматически подключается к системе акустического контроля для сбора кривой частотной характеристики в диапазоне 100-20000 Гц и сравнения ее со стандартной кривой, а неквалифицированные продукты автоматически отсеиваются - весь процесс от ввода деталей до схода готового продукта с производственной линии занимает всего 90 секунд на единицу, и весь процесс не требует вмешательства человека.

После внедрения этой линии на одном из аудиопроизводителей она не только обеспечила “нулевую ручную сборку” телевизионных колонок, но и позволила увеличить коэффициент сдачи готовой продукции по качеству звука с 89% до 99,7%, а количество жалоб конечных потребителей на качество звука снизилось на 92%.