客户背景

某出口型喇叭制造商需满足欧美主机厂 “全流程质量追溯” 要求，原有生产模式存在两大短板：1）人工贴标记录产品信息，易出现标签遗漏、信息错误，追溯时需翻查纸质记录，耗时超 2 小时 / 批次；2）人工质检（试音、外观检测）存在漏检，不良品流入市场后无法定位生产环节，导致客户索赔。

久巨解决方案

构建 “自动检测 + 数据追溯” 全流程管控体系，核心配置如下：

1. 自动检测模块：集成自动充磁机、频响检测仪与外观视觉检测相机，实现 “自动充磁→频响测试→外观缺陷识别” 全自动化，检测数据实时上传至 ERP 系统；
2. 喷码追溯系统：在质检后配置激光喷码机，为每个喇叭喷印唯一追溯码（包含生产日期、工位、操作人员信息），支持扫码查询全流程数据；
3. CRM-ERP 数据联动：将生产线数据（产能、不良率、检测结果）与客户管理系统（CRM）、物料管理系统（ERP）打通，客户可通过追溯码查询产品信息，企业可快速定位不良品生产环节。

实施效果
追溯效率：产品追溯时间从 2 小时 / 批次缩短至 10 秒 / 个，满足欧美主机厂追溯要求；
质检质量：外观检测漏检率从 5% 降至 0.3%，频响测试准确率达 100%；
客户信任：不良品索赔率从 8% 降至 1%，成功获得某欧美主机厂年度战略合作订单。