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音响喇叭自动化生产线

音响喇叭自动化生产线

汽车喇叭自动化生产线

汽车喇叭自动化生产线

多媒体喇叭自动化生产线

多媒体喇叭自动化生产线

喇叭自动化解决方案

喇叭自动化解决方案

Speaker automation solution

久巨自动化聚焦喇叭全流程智能化升级，整合视觉检测、精密组装、AI质检、数据追溯四大核心技术，为TWS耳机、车载音响、多媒体智能音响喇叭等领域提供定制化解决方案，实现产能提升300%+、良率达99.8%、综合成本降低60%，彻底解决人工依赖、品控不稳、交付周期长等行业痛点。基于喇叭产品特性与生产场景，打造从原料入厂到成品出库的全流程自动化体系，覆盖微型、小型、中型三大品类，适配多规格、多批次生产需求。

久巨自动化-喇叭自动化整体解决方案
微型喇叭自动化生产线
微型喇叭自动化生产线针对TWS/穿戴设备专用微型喇叭，集成高精度视觉定位（±0.01mm）、压电式点胶、激光焊接等核心工艺，实现磁路组装、音膜贴合、焊点检测、电性能测试全自动化。单条产线节拍达0.8s/件，日产能12万件，相比人工产线节省85%人力，良率从95%提升至99.8%，适配AirPods、华为FreeBuds等主流TWS耳机喇叭生产。
小型喇叭自动化生产线
小型喇叭自动化生产线适耳机/智能音箱/tv喇叭专用小型喇叭，搭载AI视觉缺陷检测系统（可识别0.02mm微小瑕疵）、全自动气密性检测（压力精度±0.01KPa）、自动绕线等模块，支持多规格柔性生产，换型时间＜25分钟。产线采用模块化设计，可根据客户产能需求灵活扩展。
中型喇叭自动化生产线
中型喇叭自动化生产线面向车载/家居音响专用中型喇叭，整合六轴协作机器人、高精度力控装配（±0.05N）、全频声学测试等技术，支持8种规格喇叭共线生产，满足车载音响、智能家居音箱的小批量多品种生产需求。产线配备MES系统，实现生产数据实时监控、质量异常自动预警。

汽车喇叭自动化整体装配生产线

行业领先的喇叭自动化品牌制造商

— 高音喇叭| 低音喇叭 | 中音喇叭 —

方案介绍
方案优势
场景优势

汽车喇叭自动化生产线方案

实现汽车喇叭外磁磁路及膜片全流程自动装配，覆盖 “磁路组装→膜片装配→焊锡防尘→质检打包”适用于3.5-8 寸汽车喇叭包含（高音喇叭、中音喇叭、低音喇叭）

及适配圆形磁铁-T 铁-弹波-鼓纸-华司-盆架组装。针对汽车喇叭 “磁路精度要求高、多规格适配难” 等痛点，专项突破内磁磁路自动化装配、多规格产品快速换型等技术

喇叭设备行业智造解决方案

作为深耕喇叭领域 15 年的自动化整体解决方案服务商,我们专注于为汽车电子-消费音响-工业声学等领域客户,提供从需求诊断到长期运维的全链路定制化服务。不同于通用自动化方案，我们深度适配喇叭生产工艺特性:从磁路组装,音圈焊接到声学参数检测,全流程融入精密对位（精度 ±0.01mm）-AI 视觉检测-柔性换型（换线 < 30 分钟）等核心技术.

久巨自动化-喇叭自动化生产线-机械手自动化上料
久巨自动化-汽车喇叭自动化方案介绍

解决方案特点：

  • 自动化流程无断点：从 自动待料（T 铁 / 磁铁除尘定位）-磁路装配（自动点胶/上料）-膜片装配（自动压边/打胶）-焊锡防尘（机器人下料）-质检打包（自动充磁/喷码）,全流程仅需 2人辅助（如扣盆架/放鼓纸）,无人工搬运等待的断点,产能稳定性达98% 以上.
  • 高通用性柔性生产：同一生产线可实现 “多尺寸混线生产,满足客户 “小批量-多批次”采用通用通用型定位转台,更换产品型号时,仅需调整转台定位参数（无需更换转台本体）换型仅需25分钟
  • ISO认证品质稳定保证：通过 “标准化自动化操作 + 全流程检测节点 + 高精度配件”，从源头控制品质风险，减少不良品损失
  • 自核心设备自主研发：避免 “外购通用设备拼接” 的兼容性问题，通过自主研发核心部件 + 高端品牌配件，提升设备寿命与维护便捷性。
  • 全流程数字数管理：避免 “标准化设备不适用” 的问题，结合客户产品特性定制方案，同时通过数字化管理与高效售后，保障项目落地与长期运行

汽车喇叭自动化场景优势

为汽车高音、低音、中音喇叭的规模化生产打造，覆盖从零部件组装、性能检测到成品包装的全流程，通过定制化自动化技术，精准适配不同喇叭的工艺需求。
同时符合汽车行业质量与安全标准，适配多品类快速换型，助力企业实现高效、稳定、低成本的喇叭量产。

柔性化
25分钟快速换型
定制化
按产品迭代非标定制
数据化
集成 MES 生产管理系统
高精度
±0.1mm 误差标准

精准适配不同喇叭特性，适配各品类工艺痛点

显著提升效率并降低成本,人工缩减75%

全流程保障品质与合规集成在线检测与 MES 追溯系统