클라이언트 배경

고급 자동차 전자 회사는 8 인치 고출력 자동차 스피커를 생산하며 핵심 문제점은 “음성 코일 및 자기 회로 동심도가 불충분하다”는 것입니다. 0.1mm 이상의 음성 코일 오프셋 양의 수동 조립으로 인해 스피커의 주파수 응답 곡선이 비정상적이고 공장 검사 통과율이 92%에 불과하며 수동 납땜 온도 제어가 불안정하고 음성 코일 리드 잘못된 용접 률의 경우 3%, 판매 후 불만 비율이 여전히 높습니다.

지우주 자동화-스피커 자동화 솔루션

위치 고정 장치 최적화: 테이퍼형 이젝터 핀 위치 지정 설계, 내장형 강력한 자기 흡착 모듈, 자기 회로 부품 조립의 동심도 ≤ 0.03mm를 보장하여 스피커 디스펜싱, 조립의 정밀 요구 사항과 완전히 일치합니다;
디스펜싱 로봇 업그레이드: 2성분 AB 디스펜싱 로봇, 360° 회전 디스펜싱을 지원하는 4축 조정 메커니즘, 접착제가 마르지 않도록 회전 구조의 바닥, 0.01g의 접착제 양 조절 정확도를 선택하여 구성 요소 오프셋으로 인한 접착제의 고르지 않은 양을 방지합니다;
자동 납땜 모듈: 온도 폐쇄 루프 제어 납땜기(온도 제어 정확도 ±2℃)와 스카라 4축 로봇을 통합하여 “위치 게이지 자동 당김→자동 납땜→자동 와이어 절단'을 실현하여 수동 납땜을 대체하고 오납 문제를 제거합니다.