"혼 자동화 조립의 전체 프로세스 품질을 추적하기 어렵다"는 문제 해결 - 혼 자화부터 코딩까지 폐쇄 루프 관리 및 제어 시스템 구축.

클라이언트 배경

수출 지향적 인 스피커 제조업체는 유럽 및 미국 OEM "전체 프로세스 품질 추적 성"요구 사항을 충족해야하며 원래 생산 모델에는 1) 수동 라벨링 기록 제품 정보, 라벨 누락, 정보 오류, 추적 성이 종이 기록을 확인해야하며 2 시간 / 배치 이상의 시간이 소요되는 두 가지 주요 단점이 있습니다. 2) 수동 품질 관리 (사운드 테스트, 외관 테스트)가 있습니다. 검사 누락, 결함이있는 제품이 시장에 출시되면 생산 공정을 찾을 수 없으므로 고객 클레임이 발생합니다.

지우지 솔루션

"자동 감지 + 데이터 추적성" 전체 프로세스 제어 시스템을 구축하며, 핵심 구성은 다음과 같습니다:

1. 자동 감지 모듈자동 자화기, 주파수 응답 시험기, 육안 검사 카메라의 통합으로 '자동 자화 → 주파수 응답 시험 → 외관 결함 인식'의 완전 자동화를 실현하고 검사 데이터는 실시간으로 ERP 시스템에 업로드됩니다;
2. 코딩 추적 시스템품질 검사 후에는 레이저 프린터가 각 스피커에 고유한 추적성 코드(생산 날짜, 워크스테이션 및 작업자 정보 포함)를 인쇄하도록 구성되어 전체 공정 데이터의 코드 스캔 및 쿼리를 지원합니다;
3. CRM-ERP 데이터 연동생산라인 데이터(생산량, 불량률, 테스트 결과)를 고객관리시스템(CRM) 및 자재관리시스템(ERP)과 연동하여 고객은 추적 코드를 통해 제품 정보를 확인할 수 있고, 기업은 불량 제품 생산 링크를 빠르게 찾을 수 있습니다.

구현의 효율성
추적 효율성: 제품 추적 시간을 2시간/배치에서 10초/배치로 단축하여 유럽 및 미국 OEM 추적 요건을 충족합니다;
QC 품질: 외관 검사 누설률이 5%에서 0.3%로 감소했으며, 주파수 응답 테스트의 정확도는 100%에 도달했습니다;
고객 신뢰: 불량 클레임 발생률이 81%에서 11%로 감소했으며, 유럽 및 미국 OEM으로부터 연간 전략적 협력 계약을 수주하는 데 성공했습니다.