혼 자동화 솔루션

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스피커 자동화 솔루션

지우주 오토메이션 - 혼 자동화 토탈 솔루션
미니어처 혼 자동화 라인
미니어처 혼 자동화 라인TWS/웨어러블 디바이스 특수 마이크로 스피커를 목표로 고정밀 비전 포지셔닝(±0.01mm), 압전 디스펜싱, 레이저 용접 및 기타 핵심 공정을 통합하여 자기 회로 조립, 사운드 필름 적층, 솔더 접합 검사 및 전기 성능 테스트의 완전 자동화를 달성했습니다. 단일 생산 라인의 비트는 개당 0.8초, 일일 생산량은 12만 개로 수동 생산 라인에 비해 85% 인력을 절약하고 수율은 95%에서 99.8%로 증가하여 AirPod, Huawei FreeBuds 등과 같은 메인스트림 TWS 이어폰 스피커 생산에 적합합니다.
소형 혼 자동화 생산 라인
소형 혼 자동화 생산 라인소형 스피커가있는 헤드폰 / 스마트 스피커 / TV 스피커에 적합하며 AI 시각적 결함 감지 시스템 (0.02mm 미세 결함 식별 가능), 완전 자동 기밀 테스트 (압력 정확도 ± 0.01KPa), 자동 와인딩 및 기타 모듈을 갖추고 있으며 다중 사양 유연한 생산, 전환 시간 <25 분을 지원합니다. 생산 라인은 모듈식 설계를 채택하여 고객의 용량 수요에 따라 유연하게 확장할 수 있습니다.
중형 경적 자동화 생산 라인
중형 경적 자동화 생산 라인카 오디오/홈 오디오 전문 중형 스피커의 경우 6축 협동 로봇, 고정밀 힘 제어 조립(±0.05N), 전 주파수 음향 테스트 및 기타 기술을 통합하여 공통 생산 라인에서 8가지 사양의 스피커 생산을 지원하여 카 오디오 및 스마트 홈 스피커의 소량 다품종 생산 수요를 충족합니다. 생산 라인에는 생산 데이터를 실시간으로 모니터링하고 품질 이상에 대한 자동 경고를 실현하는 MES 시스템이 장착되어 있습니다.

2026年中观察:电声企业出海建厂与跨界AI双线并进,喇叭自动化成扩产刚需

2026年7月16日,豪声电子确认其投资2500万泰铢的泰国电声工厂进入初步投产阶段,主要研发制造微型喇叭单元、受话器与音响类产品。这并非简单的产能搬迁——2025年其音响类电声产品产量为118万只,产能利用率仅49.17%,新增泰国基地实质是为出口型业务补上第二个制造位置与贸易路径,以对冲地缘冲突与国际贸易摩擦带来的订单波动。

中泰两地电声制造Electroacoustic-Production-Bases-in-China-and-Thailand

当海外客户对贸易路径、交货位置愈发敏感,电声企业需要的不再是“多几台装配设备”,而是一套可跨厂区复制的稳定制造能力:磁路组合、音圈绕制、本体装配与曲线测试的自动化与一致性。这正是喇叭自动装配解决方案的核心价值。

2026年7月11日,共达电声公告与昆山玛冀电子签署战略合作框架协议,切入AI算力上游电源组件赛道。其底气来自二十余年麦克风、喇叭精密制造的积累——SMT自动贴装、车规级品控与规模化量产能力,可直接复用到AI硬件制造。此前,共达已在义乌投建电声组件生产基地,规划年产2000万只汽车电声元器件、1400万只消费电子类电声组件。

2026年中观察:电声企业出海建厂与跨界AI双线并进,喇叭自动化成扩产刚需(images 1)

无论是坚守汽车电声基本盘,还是向AI电源延伸,制造底盘都是同一套:高精度、高一致性、可规模化的装配体系。产能越大、品类越多,对自动化产线的依赖越深。

2026年7月,USound发布基于超薄MEMS喇叭单元的音频眼镜参考设计Danube 7.1,用偶极声学结构降低漏音,把喇叭单元厚度压缩到毫米级。微型化、低功耗、高一致性——这类新形态电声器件对装配工艺提出更苛刻的要求,也进一步放大了自动化装配的必要性。

2026年中观察:电声企业出海建厂与跨界AI双线并进,喇叭自动化成扩产刚需(images 2)

出海建厂要“把国内成熟产线搬到海外”,跨界升级要“用同一套制造底盘承接新赛道”,技术迭代要“把精度做到毫米级”。三条主线殊途同归:电声制造的确定性增量,来自稳定产能与一致品质,而这正是久巨喇叭自动装配解决方案(长期深耕的方向。对于计划扩产或出海建厂的电声企业,提前规划自动化产线,是把订单转化为利润的关键一步。

喇叭自动装配生产线到底是什么?和传统人工流水线有什么本质区别?—久巨喇叭自动化装配线生产的一致性

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