이 영상은 차량용 스피커의 핵심 부품인 자기 회로부의 자동화 생산 전 과정을 집중 조명하며 자석 적재, 극성 테스트, 정밀 위치 지정, 압입 조립, 완제품 테스트에 이르는 자동화 작업 장면을 현장 촬영을 통해 소개합니다.

비디오는 핵심 생산 라인 스테이션에 대한 직접적인 타격으로 시작하여 자석 강철 자동 로딩 장치의 효율적인 작동을 명확하게 보여줍니다 : 적격 자석을 선별하는 지능형 분류 시스템을 통해 컨베이어 벨트는 비효율적이고 오류의 전통적인 수동 분류를 대체하여 다음 공정으로 정확하게 이송; 자기 회로 링크의 지능형 감지의 자기 극성 표현에 초점을 맞춘 섹션 중간에는 고정밀 센서의 도움으로 자석의 극성을 실시간으로 식별하여 100%의 조립 방향이 정확하여 판단을 놓치기 쉬운 수동 검출의 업계 문제점을 해결하도록 보장합니다. 중간 부분에서는 자기 회로 극성 지능형 감지 링크를 강조하여 고정밀 센서의 도움으로 자석 강철의 극성을 실시간으로 식별하여 100%의 정확한 조립 방향을 보장하고 수동 감지의 쉬운 누락 및 오판의 업계 고충을 해결하고 로봇 팔에 의한 정밀 파악 및 다중 스테이션에 의한 협력 프레스의 후속 자동화 프로세스, 자기 회로 조립의 표준화 된 작업을 시각적으로 제시하고 각 자기 회로 제품의 일관성을 보장하기 위해 ± 0.02mm 이내의 프레스 오류를 제어합니다. 동시에 영상은 생산 라인의 핵심 기술인 자동 제어 시스템의 실시간 데이터 피드백, 기계 구조의 안정적인 연결, 완제품 검사를 위한 지능형 선별 메커니즘을 클로즈업 샷으로 보여주며 '고정밀, 고효율, 저손실'과 같은 생산 라인의 핵심 장점을 강조합니다. 사람의 개입없이 전체 생산 공정, 단일 생산 라인은 시간당 800-1000 개의 자기 회로 조립을 완료 할 수 있으며, 기존의 수동 생산 라인 효율성이 3 배 이상 증가한 것과 비교하여 결함률은 0.3%로 제어되어 자동차 혼 제조 기업이 "비용 절감, 품질 개선, 효율성"자동화 솔루션 참조를 제공 할 수 있도록합니다. 자동차 부품 업계 실무자, 자동화 장비 구매자 또는 제조 기술 연구 개발 담당자는이 비디오를 통해 자동차 혼 자기 회로 세그먼트 생산 기술의 자동화와 착륙 효과를 직관적으로 이해하고 기업 업그레이드 및 전환, 기술 선택에 대한 실질적인 참조를 제공 할 수 있습니다.