혼 자동화 솔루션

혼 자동화 솔루션

스피커 자동화 솔루션

지우주 오토메이션 - 혼 자동화 토탈 솔루션
미니어처 혼 자동화 라인
미니어처 혼 자동화 라인TWS/웨어러블 디바이스 특수 마이크로 스피커를 목표로 고정밀 비전 포지셔닝(±0.01mm), 압전 디스펜싱, 레이저 용접 및 기타 핵심 공정을 통합하여 자기 회로 조립, 사운드 필름 적층, 솔더 접합 검사 및 전기 성능 테스트의 완전 자동화를 달성했습니다. 단일 생산 라인의 비트는 개당 0.8초, 일일 생산량은 12만 개로 수동 생산 라인에 비해 85% 인력을 절약하고 수율은 95%에서 99.8%로 증가하여 AirPod, Huawei FreeBuds 등과 같은 메인스트림 TWS 이어폰 스피커 생산에 적합합니다.
소형 혼 자동화 생산 라인
소형 혼 자동화 생산 라인소형 스피커가있는 헤드폰 / 스마트 스피커 / TV 스피커에 적합하며 AI 시각적 결함 감지 시스템 (0.02mm 미세 결함 식별 가능), 완전 자동 기밀 테스트 (압력 정확도 ± 0.01KPa), 자동 와인딩 및 기타 모듈을 갖추고 있으며 다중 사양 유연한 생산, 전환 시간 <25 분을 지원합니다. 생산 라인은 모듈식 설계를 채택하여 고객의 용량 수요에 따라 유연하게 확장할 수 있습니다.
중형 경적 자동화 생산 라인
중형 경적 자동화 생산 라인카 오디오/홈 오디오 전문 중형 스피커의 경우 6축 협동 로봇, 고정밀 힘 제어 조립(±0.05N), 전 주파수 음향 테스트 및 기타 기술을 통합하여 공통 생산 라인에서 8가지 사양의 스피커 생산을 지원하여 카 오디오 및 스마트 홈 스피커의 소량 다품종 생산 수요를 충족합니다. 생산 라인에는 생산 데이터를 실시간으로 모니터링하고 품질 이상에 대한 자동 경고를 실현하는 MES 시스템이 장착되어 있습니다.

라우드스피커 자동화를 위한 토탈 솔루션

혼 자동화 통합 솔루션

혼 더스트 캡 완전 자동화 조립 공정 개선: 위치 정확도, 접착제 제어 및 수율 최적화에서 세 가지 획기적인 개선 사항 제공

이 백서는 위치 정확도 편차, 제어되지 않는 접착제 사용, 낮은 생산 수율이라는 세 가지 주요 산업 과제에 초점을 맞춘 스피커 더스트 캡 조립의 핵심 문제점에 초점을 맞추고 완전 자동화 솔루션의 기술 개선 경로를 체계적으로 해체합니다. 시각적 포지셔닝 시스템, 폐쇄 루프 접착제 제어 시스템 및 지능형 감지 알고리즘을 도입하여 수동 / 반자동에서 완전 자동 도약 업그레이드로 조립 프로세스를 달성하고 포지셔닝 오류, 접착제 오버플로 / 접착제 부족, 제품 일관성 및 기타 문제의 기존 프로세스를 정확하게 해결합니다.
이 기사는 기계 구조 최적화, 센서 융합 적용, 데이터 관리 및 혁신 포인트 제어에서 완전 자동화 된 장비를 심층 분석하여 고정밀 비전 안내를 통해 위치 정확도를 미크론 수준으로 향상시키는 방법을 자세히 설명하고 정량적 디스펜싱 기술을 사용하여 정확하고 제어 가능한 접착제 복용량을 달성하고 온라인 검사 메커니즘의 전체 프로세스에 의존하여 수율을 업계 최고의 수준으로 향상시키는 방법을 자세히 설명합니다. 동시에 실제 생산 사례와 결합 된이 솔루션은 비용 절감 및 효율성, 품질 및 생산의 실질적인 가치를 보여 주며 음향 장치 제조업체에 프로세스 업그레이드 참조를 제공하여 기업이 하이 엔드 시장의 경쟁 우위를 점할 수 있도록 지원합니다.

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