소비자 가전 시장의 빠른 성장으로 인해 '소량, 다품종, 빠른 배송'을 특징으로 하는 스피커에 대한 수요가 증가했습니다.

연구에 따르면 3 년 전보다 전기 음향 기업 주문 배치가 200% 증가하고 단일 배치 볼륨이 60% 감소했으며 최대 8 시간의 전통적인 고정 생산 라인 전환 시간이 시장 리듬에 적응하기 어렵다는 것을 알 수 있습니다. 유연한 자동화 기술을 통해 생산 효율성과 주문 대응 속도의 균형을 맞추는 방법은 업계에서 공통된 문제가 되었습니다.

다품종 생산의 핵심 고충은 변경 효율성과 생산 정확성 사이의 균형입니다. 기존 생산 라인은 제품 모델을 교체할 때 15개 이상의 매개 변수를 수동으로 조정해야 하고, 설비는 모델 변경 과정에서 설치 편차가 발생하기 쉬우며, 소량 주문의 디버깅 비용이 30%에 달하고 수동 테스트에 드는 시간 비용이 크게 증가했으며, 카테고리별 공정에 큰 차이가 있고 단일 생산 라인이 자동차 스피커에서 헤드폰 스피커에 이르는 교차 카테고리 제품 생산에 호환되기 어려웠습니다.

유연한 자동화 시스템은 세 가지 주요 기술을 통해 호환 가능한 생산을 실현합니다. 모듈식 고정 장치 설계를 채택한 퀵 잠금 메커니즘으로 금형 교체 시간을 30분으로 단축하고, 파라미터 메모리 기능을 통해 100가지 이상의 제품 파라미터를 키 하나로 불러올 수 있습니다. 테스트 프로세스에서는 자동 변환기를 통해 다양한 크기의 스피커에 적응할 수 있는 범용 음향 테스트 플랫폼을 개발하여 테스트 범위가 981 TP3 T이며, 디지털 트윈 기술을 도입하여 가상 환경에서 신제품 공정 디버깅을 완료할 수 있어 제품이 실제로 생산에 투입될 때 디버깅 시간을 701 TP3 T까지 단축할 수 있습니다.

지우지 오토메이션의 혼 자동화 유연 생산 라인 시운전 후 120가지 사양의 혼 생산이 가능하며 주문 배송 주기가 15일에서 5일로 단축되고 소량 주문의 매출 총이익률이 12% 포인트 증가했습니다. 이는 유연한 자동화가 시장의 빠른 변화에 대응할 수 있는 핵심 생산 방식이 되었음을 증명합니다.