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케이스 센터 상단 템플릿
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오디오 스피커용 자동화 생산 라인

오디오 스피커용 자동화 생산 라인

자동차 경적 자동 생산 라인

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멀티미디어 스피커용 자동화 생산 라인

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혼 자동화 솔루션

혼 자동화 솔루션

스피커 자동화 솔루션

지우주 오토메이션은 육안 검사, 정밀 조립, AI 품질 검사 및 데이터 추적의 네 가지 핵심 기술을 통합하여 TWS 헤드폰, 카 오디오, 멀티미디어 스마트 오디오 스피커 등을위한 맞춤형 솔루션을 제공하고 300% +의 생산 능력 증가, 99.8%의 수율, 60%의 전체 비용 감소를 달성하여 노동 의존도, 안정적인 품질 관리 및 배송주기와 같은 업계의 문제점을 완전히 해결하는 스피커 전 공정의 지능형 업그레이드에 초점을 맞추고 있습니다. 노동 의존도, 불안정한 품질 관리, 긴 배송주기 및 기타 업계의 고충을 완전히 해결합니다. 스피커의 제품 특성과 생산 시나리오에 따라 원자재에서 완제품까지 전 공정 자동화 시스템을 구축하여 마이크로, 소형 및 중형의 세 가지 범주를 포괄하고 다중 사양 및 다중 배치 생산의 요구에 적응합니다.

지우주 오토메이션 - 혼 자동화 토탈 솔루션
미니어처 혼 자동화 라인
미니어처 혼 자동화 라인TWS/웨어러블 디바이스 특수 마이크로 스피커를 목표로 고정밀 비전 포지셔닝(±0.01mm), 압전 디스펜싱, 레이저 용접 및 기타 핵심 공정을 통합하여 자기 회로 조립, 사운드 필름 적층, 솔더 접합 검사 및 전기 성능 테스트의 완전 자동화를 달성했습니다. 단일 생산 라인의 비트는 개당 0.8초, 일일 생산량은 12만 개로 수동 생산 라인에 비해 85% 인력을 절약하고 수율은 95%에서 99.8%로 증가하여 AirPod, Huawei FreeBuds 등과 같은 메인스트림 TWS 이어폰 스피커 생산에 적합합니다.
소형 혼 자동화 생산 라인
소형 혼 자동화 생산 라인소형 스피커가있는 헤드폰 / 스마트 스피커 / TV 스피커에 적합하며 AI 시각적 결함 감지 시스템 (0.02mm 미세 결함 식별 가능), 완전 자동 기밀 테스트 (압력 정확도 ± 0.01KPa), 자동 와인딩 및 기타 모듈을 갖추고 있으며 다중 사양 유연한 생산, 전환 시간 <25 분을 지원합니다. 생산 라인은 모듈식 설계를 채택하여 고객의 용량 수요에 따라 유연하게 확장할 수 있습니다.
중형 경적 자동화 생산 라인
중형 경적 자동화 생산 라인카 오디오/홈 오디오 전문 중형 스피커의 경우 6축 협동 로봇, 고정밀 힘 제어 조립(±0.05N), 전 주파수 음향 테스트 및 기타 기술을 통합하여 공통 생산 라인에서 8가지 사양의 스피커 생산을 지원하여 카 오디오 및 스마트 홈 스피커의 소량 다품종 생산 수요를 충족합니다. 생산 라인에는 생산 데이터를 실시간으로 모니터링하고 품질 이상에 대한 자동 경고를 실현하는 MES 시스템이 장착되어 있습니다.

라우드스피커 자동화를 위한 토탈 솔루션

혼 자동화 통합 솔루션

자동차 경적 자동 생산 라인
자동차 경적 자동 생산 라인
오디오 스피커용 자동화 생산 라인
오디오 스피커용 자동화 생산 라인
멀티미디어 스피커용 자동화 생산 라인
멀티미디어 스피커용 자동화 생산 라인
미니어처 혼 자동화 라인
미니어처 혼 자동화 라인

전자 음향 산업의 디지털화: 자동화가 데이터 루프를 닫는 방법

업계 뉴스 혼 자동화12110

산업 인터넷의 발전은 전기 음향 생산의 “자동화'에서 ”디지털화'로의 업그레이드를 촉진하고 있습니다. 기존의 자동화 생산 라인은 장비 연동을 달성했지만 데이터가 여러 시스템에 흩어져 있어 전체 생산 공정의 분석 및 최적화 기능을 형성하기 어려웠습니다. 자동화 기술을 통해 데이터의 폐쇄형 루프를 어떻게 구축하는지가 정교한 관리를 달성하는 열쇠가 되었습니다.

전자 음향 산업의 디지털화: 자동화를 통해 데이터 루프를 줄이는 방법 - 스피커 자동화(이미지 1)
전기 음향 생산의 데이터 문제점은 보편적입니다. 장비 데이터 수집 범위가 60% 미만이고 고장 조기 경고는 수동 경험에 의존하며, 생산 공정 데이터와 품질 데이터의 단절로 인해 불량 제품의 근본 원인을 찾기 어렵고, 공급망 데이터 시너지 부족으로 원자재 재고 잔고가 20%에 달합니다. 한 기업의 통계에 따르면 데이터 지연으로 인한 생산 조정 지연으로 인해 생산 능력 가동률이 72%에 불과한 것으로 나타났습니다.
지우주 자동화-스피커 자동화 라인
디지털 자동화 시스템은 전체 링크 데이터 기능을 구축합니다. 산업용 인터넷 플랫폼을 통해 장비의 100% 네트워킹, 와인딩 속도 및 디스펜싱 압력 등 200개 이상의 파라미터 실시간 수집, 에지 컴퓨팅 노드와 연계한 2시간 조기 고장 경보를 달성했습니다. 품질 관리 측면에서는 “공정-감지-분석” 데이터 모델을 구축하고 AI 알고리즘을 통해 파라미터 편차와 불량품의 상관관계를 파악해 불량률을 35%까지 낮췄습니다. 공급망 시스템 통합을 통해 수요 예측 정확도를 85%로 높이고 재고 회전일수를 12일 단축했습니다.

양쯔강 삼각주에 위치한 한 전기 음향 기업의 디지털 전환 후, 생산 가동률은 72%에서 91%로 증가했고, 생산 주기 시간은 28% 단축되었으며, 데이터 기반 공정 최적화를 통해 단일 제품의 비용은 8% 절감되었습니다. 이는 디지털 자동화가 전기 음향 산업이 고품질 발전을 달성하는 핵심 경로가 되었음을 확인시켜 줍니다.
지우주 자동화-스피커 자동화 라인

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