チームダイナミクス、文化伝承、栄誉
テレビ用スピーカーは、コーンフレーム、磁気回路、振動板、ボイスコイルなど、核となる部品が少ないように見えるが、その組立工程には12の精密な手順があり、そのどれかに狂いが生じると最終的な音質に影響を及ぼす。JiuJuの自動化されたインライン組立ラインでは、「部品から完成品まで」の効率的で標準化された誕生をはっきりと見ることができる。
家電市場の急速な変化により、スピーカーの需要は「小ロット、多品種、短納期」の特徴を示している。ある調査によると、電気音響企業の受注バッチは3年前に比べて200%増加し、単一バッチ量は60%減少し、従来の固定生産ラインの切り替え時間は最大8時間で、市場のリズムに適応することが困難である。どのように柔軟な自動化技術を通じて生産効率と注文応答速度のバランスをとることは、業界の共通の問題となっている。
産業インターネットの発展は、電気音響生産の「自動化」から「デジタル化」へのアップグレードを促進している。伝統的な自動化生産ラインは設備連携を実現したが、データは異なるシステムに散在しており、生産プロセス全体の分析・最適化能力を形成することは難しい。自動化技術を通じて、いかにデータのクローズドループを構築するかが、企業の洗練された管理を実現するカギとなっている。
薄型・軽量のスマート・ウェアラブル・デバイスの波は、スピーカーのサイズを限界まで押し上げています。Same Skyの超小型スピーカーは、わずか15.1mm x 11.35mm x 3.5mm、振動板の厚さはわずか0.76mm、重量は0.2g未満です。この小型化の傾向は、従来の生産モデルを困難な立場に追い込んでいます。手作業による組み立ては、指先の圧力によって変形しやすく、組み立ての偏差が0.1mmでも音圧レベルが5dB低下する可能性があります。組み立て時の指先の圧力で振動板が変形しやすく、0.1mmの組み立てズレで音圧レベルが5dB低下することもある。 ミニチュア・スピーカーの製造における苦悩は業界共通だ。まず、精密部品のピックアップと配置の難しさ、ボイスコイル骨格などの大きさがほとんど...
地域フォーカス・産業連関・詳細分析
ボイスコイル、マグネット、ダストキャップなどスピーカーの主要部品の分注品質を確保するため、高精度、インテリジェントな分注ソリューションを提供し、製品の認定率と生産効率を大幅に向上させ、人力と材料の損失を削減することができます。超高精度分注：輸入サーボモーターと精密分注バルブを搭載し、分注精度±0.01mm、接着剤量誤差≤1%、効果的にスピーカーの音質の安定性を保護するために、オーバーフロー、接着剤の不足の問題を避けることができます。
スピーカーの着磁ムラ、低効率、安定性の悪さといった業界の悩みを解決し、スピーカーの生産・メンテナンス企業に高精度・高効率の着磁ソリューションを提供し、スピーカーの音質と製品認定率の一貫性を向上させます。
カーオーディオスピーカーの自動生産の全工程に焦点を当て、ローディング、調剤、アセンブリ、振動検出をカバーし、自動車/新エネルギー車やスピーカーの他のモデルに適しており、企業がコスト30% +を削減するために、大量生産の安定性を向上させる。
ジュージュー自動車
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