4軸マニピュレーター+位置決め治具により、ホーンオートメーション組立の中核部品で誤差ゼロを実現。
クライアントの背景
ある高級自動車用電子機器メーカーは、8インチの高出力カーオーディオスピーカーを製造しているが、その最大の課題は「ボイスコイルと磁路の同心度の不足」である:手作業による組立時、ボイスコイルのずれが0.1mmを超え、スピーカーの周波数特性曲線に異常が生じ、出荷検査の合格率はわずか92%にとどまっています。また、手作業によるはんだ付けでは温度制御が不安定で、ボイスコイルリード線のはんだ付け不良率は31%に達し、アフターサービスへの苦情率が依然として高止まりしている。
JiuJu Automation-スピーカーオートメーションソリューション
位置決め治具の最適化:テーパー状のピンによる位置決め設計を採用し、強力な磁石モジュールを内蔵することで、磁気回路部品の組立時の同心度を0.03mm以下に確保し、スピーカーの接着・組立における精度要件を完全に満たしています。
ディスペンシングロボットのアップグレード:2液型AB用ディスペンシングロボットを採用。4軸調整機構により360°回転ディスペンシングが可能で、底部回転構造により接着剤の硬化を防ぎます。塗布量の制御精度は0.01gに達し、塗布量の不均一による部品の位置ずれを防止します。
自動はんだ付けモジュール:温度閉ループ制御のはんだ付け機(温度制御精度 ±2℃)とSCARA型4軸ロボットを一体化させ、「治具への自動挿入→自動はんだ付け→自動ワイヤー切断」を実現。手作業によるはんだ付けに代わり、はんだ付け不良を完全に防止します。
実施効果
精度の向上:ボイスコイルと磁路の同心度は0.03mm以内に安定し、周波数特性曲線の合格率は99.21%に達しました;
溶接品質:未溶着率は31%から0.21%に低下し、アフターサービスへの苦情件数は85%減少した;
検査効率:自動検査モジュールと組み合わせることで、スピーカー1台あたりの検査時間を15秒から5秒に短縮し、検査効率を200%向上させました。