ホーンオートメーションソリューション

ホーンオートメーションソリューション

スピーカー自動化ソリューション

JiuJu Automation - ホーンオートメーションのトータルソリューション
ミニチュアホーン自動化ライン
ミニチュアホーン自動化ラインTWS/ウェアラブルデバイスの特殊マイクロスピーカーに向け、高精度ビジョン位置決め(±0.01mm)、圧電ディスペンサー、レーザー溶接などのコア工程を統合し、磁気回路組立、サウンドフィルムラミネーション、はんだ接合検査、電気性能検査などの全自動化を実現した。単一生産ラインは0.8s/個のビートと12万個の日産能力を持ち、手動生産ラインと比較して85%人手を節約し、歩留まり率は95%から99.8%に向上し、AirPods、Huawei FreeBudsなど主流のTWSイヤホンスピーカーの生産に適しています。
小型ホーン自動生産ライン
小型ホーン自動生産ラインヘッドホン/スマートスピーカー/テレビスピーカーに適し、AI目視欠陥検出システム(0.02mmの微小欠陥を識別できる)、全自動気密テスト(圧力精度±0.01KPa)、自動巻線などのモジュールを搭載し、多規格フレキシブル生産をサポートし、切り替え時間は25分未満である。生産ラインはモジュール設計を採用し、顧客の生産能力に応じて柔軟に拡張することができます。
中型ホーン自動化生産ライン
中型ホーン自動化生産ラインカー/ホームオーディオ専用中型スピーカーでは、6軸協働ロボット、高精度力制御組立(±0.05N)、全周波音響検査などの技術を統合し、共通生産ラインで8仕様のスピーカーの生産をサポートし、カーオーディオやスマートホームスピーカーの少量多品種生産需要に対応する。生産ラインにはMESシステムを導入し、生産データのリアルタイム監視と品質異常の自動警告を実現した。

4軸マニピュレーター+位置決め治具により、ホーンオートメーション組立の中核部品で誤差ゼロを実現。

クライアントの背景

ある高級自動車用電子機器メーカーは、8インチの高出力カーオーディオスピーカーを製造しているが、その最大の課題は「ボイスコイルと磁路の同心度の不足」である:手作業による組立時、ボイスコイルのずれが0.1mmを超え、スピーカーの周波数特性曲線に異常が生じ、出荷検査の合格率はわずか92%にとどまっています。また、手作業によるはんだ付けでは温度制御が不安定で、ボイスコイルリード線のはんだ付け不良率は31%に達し、アフターサービスへの苦情率が依然として高止まりしている。

「高精度組立の難しさ」を解決 — 4軸ロボットと位置決め治具により、スピーカーの主要部品の自動組立を誤差ゼロで実現(画像1)

JiuJu Automation-スピーカーオートメーションソリューション

位置決め治具の最適化:テーパー状のピンによる位置決め設計を採用し、強力な磁石モジュールを内蔵することで、磁気回路部品の組立時の同心度を0.03mm以下に確保し、スピーカーの接着・組立における精度要件を完全に満たしています。
ディスペンシングロボットのアップグレード:2液型AB用ディスペンシングロボットを採用。4軸調整機構により360°回転ディスペンシングが可能で、底部回転構造により接着剤の硬化を防ぎます。塗布量の制御精度は0.01gに達し、塗布量の不均一による部品の位置ずれを防止します。
自動はんだ付けモジュール:温度閉ループ制御のはんだ付け機(温度制御精度 ±2℃)とSCARA型4軸ロボットを一体化させ、「治具への自動挿入→自動はんだ付け→自動ワイヤー切断」を実現。手作業によるはんだ付けに代わり、はんだ付け不良を完全に防止します。

「高精度組立の難しさ」を解決 ― 4軸ロボットと位置決め治具により、スピーカーの主要部品の自動組立を誤差ゼロで実現(画像2)
実施効果
精度の向上:ボイスコイルと磁路の同心度は0.03mm以内に安定し、周波数特性曲線の合格率は99.21%に達しました;
溶接品質:未溶着率は31%から0.21%に低下し、アフターサービスへの苦情件数は85%減少した;
検査効率:自動検査モジュールと組み合わせることで、スピーカー1台あたりの検査時間を15秒から5秒に短縮し、検査効率を200%向上させました。
「高精度組立の難しさ」を解決 — 4軸ロボットと位置決め治具により、スピーカーの主要部品の自動組立を誤差ゼロで実現(画像3)

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