स्वचालित हॉर्न समाधान

स्वचालित हॉर्न समाधान

स्पीकर स्वचालन समाधान

जीजू ऑटोमेशन - व्यापक स्पीकर ऑटोमेशन समाधान
लघु लाउडस्पीकरों के लिए स्वचालित उत्पादन लाइन
लघु लाउडस्पीकरों के लिए स्वचालित उत्पादन लाइनTWS/पहनने योग्य उपकरण-विशिष्ट नन्हे स्पीकरों के लिए, उच्च-सटीकता दृश्य स्थिति निर्धारण (±0.01 मिमी), पьеज़ोइलेक्ट्रिक डिस्पेंसिंग, और लेजर वेल्डिंग जैसी मुख्य प्रक्रियाओं को पूरी तरह से स्वचालित चुंबकीय सर्किट असेंबली, डायाफ्राम बॉन्डिंग, सोल्डर जॉइंट निरीक्षण, और विद्युत प्रदर्शन परीक्षण प्राप्त करने के लिए एकीकृत किया गया है। एक ही उत्पादन लाइन प्रति यूनिट 0.8 सेकंड का चक्र समय प्राप्त करती है, जिसकी दैनिक उत्पादन क्षमता 120,000 यूनिट है। मैन्युअल उत्पादन लाइनों की तुलना में, यह समाधान 851 मानव-घंटे बचाता है, जबकि उपज दरें 95% से बढ़कर 99.8% हो जाती हैं। यह AirPods और Huawei FreeBuds जैसे मुख्यधारा के TWS इयरफ़ोन के लिए स्पीकर बनाने के लिए उपयुक्त है।
छोटे लाउडस्पीकरों के लिए स्वचालित उत्पादन लाइन
छोटे लाउडस्पीकरों के लिए स्वचालित उत्पादन लाइनईयरफोन/स्मार्ट स्पीकर/टीवी स्पीकर के लिए कॉम्पैक्ट स्पीकर यूनिट, जो एआई विज़ुअल दोष पहचान (0.02 मिमी तक के छोटे दोषों की पहचान), पूरी तरह स्वचालित एयरटाइटनेस परीक्षण (दबाव सटीकता ±0.01 kPa), और स्वचालित वाइंडिंग मॉड्यूल से लैस हैं। 25 मिनट से कम परिवर्तन समय के साथ लचीली बहु-विनिर्देश उत्पादन का समर्थन करता है। उत्पादन लाइन में मॉड्यूलर डिज़ाइन का उपयोग किया गया है, जो ग्राहकों की क्षमता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए लचीले विस्तार की अनुमति देता है।
मध्यम आकार के स्पीकरों के लिए स्वचालित उत्पादन लाइन
मध्यम आकार के स्पीकरों के लिए स्वचालित उत्पादन लाइनऑटोमोटिव और होम ऑडियो सिस्टम के लिए एक समर्पित मिड-रेंज स्पीकर, जिसमें छह-अक्ष सहयोगी रोबोटिक्स, उच्च-सटीक बल-नियंत्रित असेंबली (±0.05N), और पूर्ण-आवृत्ति ध्वनिक परीक्षण शामिल हैं। यह लाइन आठ स्पीकर विनिर्देशों के एक साथ उत्पादन का समर्थन करती है, जो ऑटोमोटिव ऑडियो और स्मार्ट होम स्पीकर्स की छोटी-बैच, बहु-विविधता विनिर्माण मांगों को पूरा करती है। MES सिस्टम से सुसज्जित, यह वास्तविक समय में उत्पादन डेटा की निगरानी और गुणवत्ता संबंधी विसंगतियों के लिए स्वचालित अलर्ट सक्षम करता है।

लाउडस्पीकरों के लिए व्यापक स्वचालन समाधान

हॉर्न ऑटोमेशन एकीकृत समाधान

उच्च-सटीक असेंबली की चुनौती का समाधान — चार-अक्षीय रोबोटिक आर्म और पोजिशनिंग फिक्स्चर लाउडस्पीकरों के मुख्य घटकों की शून्य-त्रुटि स्वचालित असेंबली हासिल करते हैं।

ग्राहक पृष्ठभूमि

某高端汽车电子企业生产 8 寸大功率汽车喇叭,其核心痛点为 “音圈与磁路同心度不足”:手工装配时音圈偏移量超 0.1mm,导致喇叭频响曲线异常,出厂检测合格率仅 92%;且人工焊锡时温度控制不稳,音圈引线虚焊率达 3%,售后投诉率居高不下。

解决 “高精度装配难” 问题 — 四轴机械手 + 定位治具实现喇叭自动化装配核心部件零误差 - 喇叭自动化(images 1)

久巨自动化-喇叭自动化解决方案

定位治具优化:采用锥形顶针定位设计,内置强磁吸附模块,确保磁路组件装配时同心度≤0.03mm,完全匹配喇叭点胶、装配的精度需求;
点胶机械手升级:选用双组分 AB 点胶机械手,四轴调节机构支持 360° 旋转点胶,底部旋转结构防止胶水干结,胶量控制精度达 0.01g,避免因胶量不均导致的组件偏移;
自动焊锡模块:集成温度闭环控制焊锡机(控温精度 ±2℃)与 Scara 四轴机器人,实现 “自动拔定位规→自动焊锡→自动剪线”,替代人工焊锡,杜绝虚焊问题。

解决 “高精度装配难” 问题 — 四轴机械手 + 定位治具实现喇叭自动化装配核心部件零误差 - 喇叭自动化精度问题(images 2)
अमल के परिणाम
精度提升:音圈与磁路同心度稳定在 0.03mm 以内,频响曲线合格率提升至 99.2%;
焊接质量:虚焊率从 3% 降至 0.2%,售后投诉率下降 85%;
检测效率:配合自动检测模块,单台喇叭检测时间从 15 秒缩短至 5 秒,检测效率提升 200%
解决 “高精度装配难” 问题 — 四轴机械手 + 定位治具实现喇叭自动化装配核心部件零误差 - 喇叭自动化装配线(images 3)

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