स्वचालित हॉर्न समाधान

स्वचालित हॉर्न समाधान

स्पीकर स्वचालन समाधान

जीजू ऑटोमेशन - व्यापक स्पीकर ऑटोमेशन समाधान
लघु लाउडस्पीकरों के लिए स्वचालित उत्पादन लाइन
लघु लाउडस्पीकरों के लिए स्वचालित उत्पादन लाइनTWS/पहनने योग्य उपकरण-विशिष्ट नन्हे स्पीकरों के लिए, उच्च-सटीकता दृश्य स्थिति निर्धारण (±0.01 मिमी), पьеज़ोइलेक्ट्रिक डिस्पेंसिंग, और लेजर वेल्डिंग जैसी मुख्य प्रक्रियाओं को पूरी तरह से स्वचालित चुंबकीय सर्किट असेंबली, डायाफ्राम बॉन्डिंग, सोल्डर जॉइंट निरीक्षण, और विद्युत प्रदर्शन परीक्षण प्राप्त करने के लिए एकीकृत किया गया है। एक ही उत्पादन लाइन प्रति यूनिट 0.8 सेकंड का चक्र समय प्राप्त करती है, जिसकी दैनिक उत्पादन क्षमता 120,000 यूनिट है। मैन्युअल उत्पादन लाइनों की तुलना में, यह समाधान 851 मानव-घंटे बचाता है, जबकि उपज दरें 95% से बढ़कर 99.8% हो जाती हैं। यह AirPods और Huawei FreeBuds जैसे मुख्यधारा के TWS इयरफ़ोन के लिए स्पीकर बनाने के लिए उपयुक्त है।
छोटे लाउडस्पीकरों के लिए स्वचालित उत्पादन लाइन
छोटे लाउडस्पीकरों के लिए स्वचालित उत्पादन लाइनईयरफोन/स्मार्ट स्पीकर/टीवी स्पीकर के लिए कॉम्पैक्ट स्पीकर यूनिट, जो एआई विज़ुअल दोष पहचान (0.02 मिमी तक के छोटे दोषों की पहचान), पूरी तरह स्वचालित एयरटाइटनेस परीक्षण (दबाव सटीकता ±0.01 kPa), और स्वचालित वाइंडिंग मॉड्यूल से लैस हैं। 25 मिनट से कम परिवर्तन समय के साथ लचीली बहु-विनिर्देश उत्पादन का समर्थन करता है। उत्पादन लाइन में मॉड्यूलर डिज़ाइन का उपयोग किया गया है, जो ग्राहकों की क्षमता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए लचीले विस्तार की अनुमति देता है।
मध्यम आकार के स्पीकरों के लिए स्वचालित उत्पादन लाइन
मध्यम आकार के स्पीकरों के लिए स्वचालित उत्पादन लाइनऑटोमोटिव और होम ऑडियो सिस्टम के लिए एक समर्पित मिड-रेंज स्पीकर, जिसमें छह-अक्ष सहयोगी रोबोटिक्स, उच्च-सटीक बल-नियंत्रित असेंबली (±0.05N), और पूर्ण-आवृत्ति ध्वनिक परीक्षण शामिल हैं। यह लाइन आठ स्पीकर विनिर्देशों के एक साथ उत्पादन का समर्थन करती है, जो ऑटोमोटिव ऑडियो और स्मार्ट होम स्पीकर्स की छोटी-बैच, बहु-विविधता विनिर्माण मांगों को पूरा करती है। MES सिस्टम से सुसज्जित, यह वास्तविक समय में उत्पादन डेटा की निगरानी और गुणवत्ता संबंधी विसंगतियों के लिए स्वचालित अलर्ट सक्षम करता है।

लाउडस्पीकरों के लिए व्यापक स्वचालन समाधान

हॉर्न ऑटोमेशन एकीकृत समाधान

स्वचालित हॉर्न असेंबली प्रक्रिया में व्यापक गुणवत्ता ट्रेसबिलिटी की चुनौती को पार करना — चुंबकीयकरण से लेकर इंकजेट कोडिंग तक एक क्लोज्ड-लूप प्रबंधन प्रणाली स्थापित करना

ग्राहक पृष्ठभूमि

एक निर्यात-उन्मुख लाउडस्पीकर निर्माता, जिसे यूरोपीय और अमेरिकी OEMs की “एंड-टू-एंड गुणवत्ता ट्रेसबिलिटी” आवश्यकताओं को पूरा करना था, को अपने मौजूदा उत्पादन मॉडल में दो बड़ी कमियों का सामना करना पड़ा: 1) उत्पाद की जानकारी रिकॉर्ड करने के लिए मैन्युअल लेबलिंग में जानबूझकर जानकारी छोड़ने और त्रुटियों की प्रवृत्ति थी, जिसके कारण ट्रेसबिलिटी जांच के दौरान समय लेने वाली मैन्युअल रिकॉर्ड खोज की आवश्यकता होती थी—प्रति बैच दो घंटे से अधिक का समय लगता था; 2) मैनुअल गुणवत्ता निरीक्षण (ध्वनि परीक्षण, दृश्य जांच) में दोष छूट जाते थे। बाजार में पहुँचने वाले दोषपूर्ण उत्पादों का उनके उत्पादन चरण तक पता नहीं लगाया जा सकता था, जिससे ग्राहक दावे होते थे।

स्वचालित हॉर्न असेंबली प्रक्रिया में व्यापक गुणवत्ता ट्रेसबिलिटी की चुनौती को पार करना — चुंबन से इंकजेट कोडिंग तक एक बंद-लूप नियंत्रण प्रणाली स्थापित करना - स्वचालित हॉर्न असेंबली (चित्र 1)

जीजू सॉल्यूशंस

“स्वचालित पहचान और डेटा ट्रेसबिलिटी” को एकीकृत करते हुए एक व्यापक नियंत्रण प्रणाली स्थापित करें, जिसकी मुख्य विन्यास निम्नानुसार हैं:

  1. स्वचालित पहचान मॉड्यूल: एक स्वचालित चुम्बकीकरण मशीन, आवृत्ति प्रतिक्रिया परीक्षक और दृश्य निरीक्षण कैमरा को एकीकृत करके पूरी तरह से स्वचालित “चुम्बकीकरण → आवृत्ति प्रतिक्रिया परीक्षण → सतही दोष पहचान” प्राप्त करना, जिसमें निरीक्षण डेटा वास्तविक समय में ईआरपी सिस्टम में अपलोड किया जाता है;
  2. इंकजेट कोडिंग और ट्रेसबिलिटी प्रणालीगुणवत्ता निरीक्षण के बाद, लेजर मार्किंग मशीनों को प्रत्येक स्पीकर पर एक अद्वितीय ट्रेसबिलिटी कोड अंकित करने के लिए कॉन्फ़िगर किया जाता है (जिसमें उत्पादन तिथि, वर्कस्टेशन और ऑपरेटर विवरण शामिल हैं), जिससे QR कोड स्कैनिंग के माध्यम से संपूर्ण प्रक्रिया डेटा पुनः प्राप्त किया जा सकता है।
  3. सीआरएम-ईआरपी डेटा एकीकरणउत्पादन लाइन के डेटा (क्षमता, दोष दर, निरीक्षण परिणाम) को ग्राहक संबंध प्रबंधन प्रणाली (CRM) और उद्यम संसाधन नियोजन प्रणाली (ERP) के साथ एकीकृत करके, ग्राहक ट्रैकिंग कोड के माध्यम से उत्पाद की जानकारी का पता लगा सकते हैं, जबकि उद्यम अपने उत्पादन चरण में दोषपूर्ण वस्तुओं को शीघ्रता से पहचान सकते हैं।
स्वचालित हॉर्न असेंबली प्रक्रिया में व्यापक गुणवत्ता ट्रेसबिलिटी की चुनौती को पार करना — चुंबकीयकरण से इंकजेट कोडिंग तक एक क्लोज्ड-लूप प्रबंधन प्रणाली स्थापित करना - स्वचालित हॉर्न असेंबली के मुद्दे (चित्र 2)

अमल के परिणाम
ट्रेसबिलिटी दक्षता: उत्पाद की ट्रेसबिलिटी समय प्रति बैच 2 घंटे से घटकर प्रति आइटम 10 सेकंड हो गई, जिससे यूरोपीय और अमेरिकी OEMs की ट्रेसबिलिटी आवश्यकताओं को पूरा किया गया।
गुणवत्ता निरीक्षण: दृश्य निरीक्षणों में रिसाव दर 51% से घटकर 0.31% हो गई है, जबकि आवृत्ति प्रतिक्रिया परीक्षण की सटीकता 100% तक पहुँच गई है।
ग्राहक विश्वास: दोष दावे की दर 10,000 इकाइयों पर 81 से घटकर 11 हो गई, जिससे एक प्रमुख यूरोपीय और अमेरिकी ऑटोमोटिव निर्माता से वार्षिक रणनीतिक साझेदारी का ऑर्डर सफलतापूर्वक हासिल हुआ।

स्वचालित हॉर्न असेंबली प्रक्रिया में व्यापक गुणवत्ता ट्रेसबिलिटी की चुनौती को पार करना — चुंबकीयकरण से इंकजेट कोडिंग तक एक क्लोज्ड-लूप नियंत्रण प्रणाली स्थापित करना - स्वचालित हॉर्न असेंबली उपकरण (चित्र 3)
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