ग्राहक पृष्ठभूमि
एक कार ऑडियो निर्माता 3.5 इंच से 8 इंच के कार स्पीकर बनाने में विशेषज्ञ है। इसकी मौजूदा उत्पादन लाइन में “मैनुअल एडहेसिव एप्लीकेशन + हाथ से असेंबली + प्राकृतिक सुखाने” की प्रक्रिया अपनाई जाती है, जिससे तीन प्रमुख समस्याएँ उत्पन्न होती हैं: चुंबकीय सर्किट असेंबली (टी-आयरन, मैग्नेट, बास्केट असेंबली) के लिए प्रति शिफ्ट 6 कर्मचारियों की आवश्यकता होती है, जबकि सॉफ्ट कंपोनेंट असेंबली (डैम्पिंग रिंग, कोन, वॉयस कॉइल असेंबली) के लिए प्रति शिफ्ट 8 कर्मचारियों की आवश्यकता होती है, और श्रम लागत कुल उत्पादन लागत का 30% से अधिक है; 2) असमान मैन्युअल चिपकने वाले अनुप्रयोग के कारण सुखाने के बाद घटकों का संरेखण बिगड़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप कुल उत्पादन का 5% दोष दर हो जाती है; 3) प्राकृतिक सुखाने में एक घंटे से अधिक समय लगता है, जिससे दैनिक उत्पादन 8,000 इकाइयों तक सीमित हो जाता है—जो OEM ऑर्डर आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अपर्याप्त है।

जीजू सॉल्यूशंस
गंभीर चुनौतियों का समाधान करने के लिए, हमने एक एकीकृत उत्पादन लाइन अनुकूलित की है, जिसमें एक स्वचालित चुंबकीय सर्किट असेंबली लाइन, डायाफ्राम मशीन और बहु-परत स्वचालित ओवन शामिल हैं। मुख्य विन्यास निम्नानुसार है:
चुंबकीय परिपथ स्वचालित असेंबली लाइन: चार-अक्षीय डिस्पेंसिंग मैनिपुलेटर (सटीकता ±0.05 मिमी), स्वचालित फीडिंग तंत्र और धूल उड़ाने/चूसने वाले मॉड्यूल को एकीकृत करके “स्वचालित टी-आयरन लोडिंग → स्वचालित डिस्पेंसिंग → स्वचालित मैग्नेट लोडिंग → मैनुअल बास्केट फ्रेम क्लैंपिंग → स्वचालित सुखाने” की पूरी प्रक्रिया को पूरा करती है, जिससे चार मैनुअल ऑपरेटरों की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।

डायफ्राम मशीन: एक सार्वभौमिक स्थिति निर्धारण टर्नटेबल का उपयोग करती है, जो डायफ्राम के लिए बाहरी रिंग चिपकने वाला/केंद्र चिपकने वाला और कोन पेपर के लिए बाहरी रिंग चिपकने वाला/केंद्र चिपकने वाला स्वचालित रूप से वितरित करने में सक्षम है। वॉयस कॉइल डालने और कोन पेपर रखने के लिए मैनुअल सहायता के साथ संचालित होती है, जिससे पांच मैनुअल श्रमिकों की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। चेंजओवर के लिए केवल स्थिति निर्धारण पैरामीटर समायोजित करने की आवश्यकता होती है, जिससे लागत में 60% की कमी आती है।
बहु-स्तरीय स्वचालित ओवन: B/C सेक्शन ओवन में चार-स्तरीय डिज़ाइन है, जिसमें प्रत्येक कक्ष में 651 स्पीकर समायोजित किए जा सकते हैं। यह समायोज्य तापमान नियंत्रण (परिवेशीय से 45°C तक) के साथ विद्युत हीटिंग का उपयोग करता है, जिससे चुंबकीय सर्किट का सूखने का समय 12 मिनट और सॉफ्ट मटेरियल सेक्शन का सूखने का समय 38 मिनट तक कम हो जाता है, इस प्रकार यह प्राकृतिक सुखाने की प्रक्रिया को पूरी तरह से प्रतिस्थापित कर देता है।

अमल के परिणाम
श्रम लागतें: एकल-शिफ्ट मानवशक्ति को 14 से घटाकर 5 कर्मियों तक किया गया, जिससे मासिक बचत £80,000 से अधिक हुई।
उत्पादन दक्षता: प्रति घंटा उत्पादन क्षमता 1,000 इकाइयों तक बढ़ गई, जिससे दैनिक उत्पादन 18,000 इकाइयों से अधिक हो गया और OEM की “प्रति दिन 15,000 इकाइयाँ” की ऑर्डर आवश्यकता पूरी हुई।
उत्पाद गुणवत्ता: स्वचालित वितरण की सटीकता ±0.05 मिमी तक बढ़ाई गई, घटक असंगतता दोष दर 0.81% T3T तक कम की गई।