团队动态・文化传递・荣誉获得
一台 TV 喇叭看似只有 “盆架、磁路、振膜、音圈” 等几个核心部件，但其装配过程却包含 12 道精密工序，任何一个环节的偏差都会影响最终音质。而在久巨自动化的在线装配线上，我们能清晰看到 “从零件到成品” 的高效、标准化诞生之旅。
消费电子市场的快速迭代使喇叭需求呈现 “小批量、多品类、快交付” 的特征。某调研显示，电声企业的订单批次较三年前增加 200%，单批次量减少 60%，传统固定生产线的换型时间长达 8 小时，难以适应市场节奏。如何通过柔性自动化技术平衡生产效率与订单响应速度，成为行业普遍难题。
工业互联网的发展正推动电声生产从 “自动化” 向 “数字化” 升级。传统自动化生产线虽实现了设备联动，但数据分散在不同系统中，难以形成生产全流程的分析与优化能力。如何通过自动化技术构建数据闭环，成为企业实现精细化管理的关键
智能穿戴设备的轻薄化浪潮正将喇叭尺寸推向极限。Same Sky 推出的超微型扬声器尺寸仅 15.1mm×11.35mm×3.5mm，振膜厚度仅 0.76mm，重量不足 0.2g。这种微型化趋势使传统生产模式陷入困境 —— 人工组装时的指尖压力易造成振膜变形，而 0.1mm 的装配偏差就可能导致声压级下降 5dB。 微型喇叭的生产痛点具有显著行业共性。首先是精密部件的取放难题，音圈骨架等零件尺寸多在...
区域聚焦・产业联动・深度解析
针对喇叭生产中点胶不均匀、溢胶漏胶、效率低下等核心痛点，提供高精度、智能化的点胶解决方案，确保扬声器音圈、磁钢、防尘盖等关键部位点胶质量，显著提升产品合格率与生产效率，降低人工与物料损耗。超高精度点胶：搭载进口伺服电机与精密点胶阀，点胶精度达±0.01mm，胶量误差≤1%，有效避免溢胶、缺胶问题，保障喇叭音质稳定性
jiujuauto
简体中文 
English 
Tiếng Việt 
日本語 
한국어 
ไทย 
हिन्दी 
বাংলা 
Français 
Español de Perú 
Русский