Solutions d'automatisation des cornes

Solution d'automatisation des haut-parleurs

JiuJu Automation se concentre sur l'amélioration intelligente de l'ensemble du processus des haut-parleurs, en intégrant les quatre technologies de base de l'inspection visuelle, de l'assemblage de précision, de l'inspection de la qualité par l'IA et de la traçabilité des données pour fournir des solutions personnalisées pour les écouteurs TWS, l'audio automobile, les haut-parleurs audio intelligents multimédias, etc. la dépendance artificielle, l'instabilité du contrôle de la qualité, la longueur du cycle de livraison et d'autres problèmes de l'industrie. Sur la base des caractéristiques des produits et des scénarios de production des intervenants, il crée un système d'automatisation complet des processus, des matières premières aux produits finis, couvrant trois catégories : micro, petite et moyenne, et s'adaptant aux besoins de la production multi-spécifications et multi-lots.

S'attaquer au problème de la "difficulté à tracer la qualité de l'ensemble du processus d'automatisation de l'assemblage des cornes" - Construire un système de gestion et de contrôle en boucle fermée, de l'aimantation des cornes au codage.

Lettre datée du 14 octobre 2025 du représentant permanent de l'Union européenne (UE)Nouvelles de l'entreprise Automatisation du klaxon Problèmes d'assemblage automatisé de haut-parleurs Équipement d'automatisation de la corne8670

Historique du client

Les fabricants de haut-parleurs orientés vers l'exportation doivent répondre aux exigences des OEM européens et américains en matière de “traçabilité de la qualité de l'ensemble du processus”. Le modèle de production original présente deux défauts majeurs : 1) l'étiquetage manuel des informations sur les produits, qui peut facilement comporter des omissions, des erreurs d'information, la traçabilité doit être vérifiée sur papier, ce qui prend plus de 2 heures par lot ; 2) le contrôle manuel de la qualité (tests sonores, tests d'apparence), qui ne permet pas de localiser le processus de production, ce qui donne lieu à des réclamations de la part des clients. inspection manquante, les produits défectueux sur le marché ne peuvent pas localiser le processus de production, ce qui donne lieu à des réclamations de la part des clients.

Surmonter le problème de la “difficulté à tracer la qualité de l'ensemble du processus d'assemblage de l'automatisation de la corne” - Construction d'un système de contrôle en boucle fermée, de la magnétisation de la corne au codage - Automatisation de la corne (images 1)

Solutions JiuJi

Construire un système de contrôle complet du processus “détection automatique + traçabilité des données”, dont la configuration de base est la suivante :

Module de détection automatiqueL'intégration d'une machine de magnétisation automatique, d'un testeur de réponse en fréquence et d'une caméra d'inspection visuelle permet une automatisation complète de la “magnétisation automatique → test de réponse en fréquence → reconnaissance des défauts d'apparence”, et les données d'inspection sont téléchargées vers le système ERP en temps réel ;
Système de traçabilité du codageAprès le contrôle de qualité, une imprimante laser est configurée pour imprimer un code de traçabilité unique pour chaque enceinte (y compris la date de production, le poste de travail et les informations relatives à l'opérateur), ce qui permet de scanner le code et d'interroger l'ensemble des données du processus ;
Liaison des données CRM-ERPLes clients peuvent vérifier les informations sur les produits grâce au code de traçabilité, et les entreprises peuvent rapidement localiser les produits défectueux grâce au lien de production.

Surmonter le problème de la “difficulté à tracer la qualité de l'ensemble du processus d'automatisation de l'assemblage du cornet” - Construire un système de contrôle en boucle fermée, de la magnétisation du cornet au codage - Le problème de l'assemblage de l'automatisation du cornet (IMAGES 2)

Efficacité de la mise en œuvre
Efficacité de la traçabilité : le temps de traçabilité des produits, qui était de 2 heures par lot, a été ramené à 10 secondes par lot, ce qui permet de répondre aux exigences de traçabilité des OEM européens et américains ;
Qualité du contrôle de la qualité : le taux de fuite de l'inspection de l'apparence a été réduit de 5% à 0,3%, et le taux de précision du test de réponse en fréquence a atteint 100% ;
Confiance des clients : le taux de réclamations défectueuses a été ramené de 8% à 1%, et nous avons réussi à obtenir une commande annuelle de coopération stratégique de la part d'un équipementier européen et américain.