JiuJu Automation se concentre sur l'amélioration intelligente de l'ensemble du processus des haut-parleurs, en intégrant les quatre technologies de base de l'inspection visuelle, de l'assemblage de précision, de l'inspection de la qualité par l'IA et de la traçabilité des données pour fournir des solutions personnalisées pour les écouteurs TWS, l'audio automobile, les haut-parleurs audio intelligents multimédias, etc. la dépendance artificielle, l'instabilité du contrôle de la qualité, la longueur du cycle de livraison et d'autres problèmes de l'industrie. Sur la base des caractéristiques des produits et des scénarios de production des intervenants, il crée un système d'automatisation complet des processus, des matières premières aux produits finis, couvrant trois catégories : micro, petite et moyenne, et s'adaptant aux besoins de la production multi-spécifications et multi-lots.
Résolution du problème "difficile à assembler avec une grande précision" - Manipulateur à 4 axes + fixations de positionnement permettant d'obtenir une erreur nulle dans les composants essentiels de l'assemblage de l'automatisation du klaxon.
Une entreprise d'électronique automobile haut de gamme produit des haut-parleurs de voiture de 8 pouces de grande puissance, dont le principal point faible est la “concentricité insuffisante de la bobine mobile et du circuit magnétique” : l'assemblage manuel de la bobine mobile présente un décalage de plus de 0,1 mm, ce qui entraîne une courbe de réponse en fréquence anormale des haut-parleurs, le taux de réussite de l'inspection en usine n'étant que de 92% ; et le contrôle manuel de la température de soudage est instable, le taux de faux soudage de la bobine mobile étant de 3%, le taux de réclamation après-vente reste élevé. 3%, le taux de réclamation après-vente reste élevé.
JiuJu Automation-Solutions d'automatisation des haut-parleurs
Optimisation du dispositif de positionnement : conception du positionnement de la broche d'éjection conique, module d'adsorption magnétique puissant intégré, pour garantir que la concentricité de l'assemblage des composants du circuit magnétique est ≤ 0,03 mm, afin de répondre pleinement aux exigences de précision de la distribution et de l'assemblage du haut-parleur ; Amélioration du robot de dépose : choix d'un robot de dépose AB à deux composants, mécanisme d'ajustement à quatre axes pour permettre une dépose rotative à 360°, le bas de la structure rotative pour empêcher la colle de sécher, la précision de contrôle du volume de colle de 0,01g, pour éviter le volume inégal de colle causé par le décalage des composants ; Module de brasage automatique : machine de brasage intégrée à contrôle de la température en boucle fermée (précision du contrôle de la température ±2℃) et robot Scara à 4 axes pour réaliser le “tirage automatique de la jauge de positionnement→ brasage automatique→ coupe automatique du fil”, remplaçant le brasage manuel et éliminant le problème du faux brasage.
Efficacité de la mise en œuvre Précision améliorée : la concentricité de la bobine mobile et du circuit magnétique est stabilisée à 0,03 mm près, et le taux de passage de la courbe de réponse en fréquence est amélioré à 99,2% ; Qualité du soudage : le taux de fausses soudures a diminué de 3% à 0,2%, le taux de réclamations après-vente a diminué de 85% ; Efficacité de la détection : grâce au module de détection automatique, le temps de détection d'un seul locuteur est ramené de 15 à 5 secondes, ce qui augmente l'efficacité de la détection de 200%.