Historique du client
Un fabricant de systèmes audio pour voitures se concentre sur la production de haut-parleurs de 3,5 à 8 pouces, la ligne de production originale adopte le mode "distribution manuelle + assemblage manuel + séchage naturel", il y a trois problèmes majeurs : 1) l'assemblage du circuit magnétique (fer en T, aimant, cadre de cône) nécessite 6 personnes/équipe, l'assemblage du corps mou (onde à ressort, papier tambour, assemblage de la bobine mobile) nécessite 8 personnes/équipe, la proportion des coûts de main-d'œuvre dépasse 30% ; 2) une distribution manuelle inégale entraîne un désalignement des composants après le séchage, le taux de défaut est de 5% ; 3) le séchage naturel prend plus d'une heure, la capacité journalière n'est que de 8000PCS. Le coût de la main-d'œuvre représente plus de 30% ; 2) une distribution manuelle inégale entraîne un mauvais alignement des composants après le séchage, et le taux de défectuosité atteint 5% ; 3) le séchage naturel prend plus d'une heure, et la capacité de production quotidienne n'est que de 8000PCS, ce qui ne permet pas de répondre à la demande de commandes des OEM.

Solutions JiuJi
Pour remédier à ces problèmes, nous avons personnalisé la ligne de production tout-en-un "Ligne d'assemblage automatique de circuits magnétiques + Machine à membrane + Four automatique multicouche" avec la configuration de base suivante :
Ligne d'assemblage automatique de circuits magnétiques : robot de distribution à quatre axes intégré (précision de ±0,05 mm), mécanisme de chargement automatique et module de soufflage et d'aspiration, pour réaliser l'ensemble du processus "fer en T automatique → distribution automatique → aimant automatique → cadre de pots de flambage manuel → séchage automatique", remplaçant 4 personnes ;

Machine à diaphragme : adopte une table rotative à positionnement universel, prend en charge la colle à anneau extérieur/la colle à centre, la colle à anneau extérieur de papier de tambour/la colle à centre automatique, avec une assistance manuelle pour insérer la bobine vocale/poser le papier de tambour, au lieu de 5 personnes, et n'a besoin que d'ajuster le paramètre de positionnement lors du changement de type, ce qui réduit le coût de 60% ;
Four automatique à plusieurs niveaux : four à section B/C à 4 niveaux, une seule boîte peut accueillir 651 enceintes, contrôle électrique de la température (ambiante - 45 ℃ réglable), temps de séchage de la section magnétique comprimé à 12 minutes, de la section souple comprimé à 38 minutes, une alternative complète au séchage naturel.

Efficacité de la mise en œuvre
Coûts de main-d'œuvre : la main-d'œuvre pour une seule équipe a été réduite de 14 à 5, ce qui a permis d'économiser plus de 80 000 yuans en coûts de main-d'œuvre mensuels ;
Efficacité de la capacité : la capacité horaire est passée à 1 000 pièces, la capacité journalière a dépassé 18 000 pièces, répondant ainsi à la demande de "15 000 pièces par jour" des OEM ;
Qualité du produit : précision de la distribution automatique améliorée à ±0,05 mm, taux de défaut d'alignement des composants réduit à 0,8%.