Solutions d'automatisation des cornes

Solution d'automatisation des haut-parleurs

JiuJu Automation se concentre sur l'amélioration intelligente de l'ensemble du processus des haut-parleurs, en intégrant les quatre technologies de base de l'inspection visuelle, de l'assemblage de précision, de l'inspection de la qualité par l'IA et de la traçabilité des données pour fournir des solutions personnalisées pour les écouteurs TWS, l'audio automobile, les haut-parleurs audio intelligents multimédias, etc. la dépendance artificielle, l'instabilité du contrôle de la qualité, la longueur du cycle de livraison et d'autres problèmes de l'industrie. Sur la base des caractéristiques des produits et des scénarios de production des intervenants, il crée un système d'automatisation complet des processus, des matières premières aux produits finis, couvrant trois catégories : micro, petite et moyenne, et s'adaptant aux besoins de la production multi-spécifications et multi-lots.

Le circuit magnétique et l'intégration douce de la ligne de production automatisée de klaxons automobiles permettent de doubler l'efficacité par personne.

Historique du client
Un fabricant de systèmes audio pour voitures se concentre sur la production de haut-parleurs de 3,5 à 8 pouces, la ligne de production originale adopte le mode “distribution manuelle + assemblage manuel + séchage naturel”, il y a trois problèmes majeurs : 1) l'assemblage du circuit magnétique (fer en T, aimant, cadre de cône) nécessite 6 personnes/équipe, l'assemblage du corps mou (onde à ressort, papier tambour, assemblage de la bobine mobile) nécessite 8 personnes/équipe, la proportion des coûts de main-d'œuvre dépasse 30% ; 2) une distribution manuelle inégale entraîne un désalignement des composants après le séchage, le taux de défaut est de 5% ; 3) le séchage naturel prend plus d'une heure, la capacité journalière n'est que de 8000PCS. Le coût de la main-d'œuvre représente plus de 30% ; 2) une distribution manuelle inégale entraîne un mauvais alignement des composants après le séchage, et le taux de défectuosité atteint 5% ; 3) le séchage naturel prend plus d'une heure, et la capacité de production quotidienne n'est que de 8000PCS, ce qui ne permet pas de répondre à la demande de commandes des OEM.

La ligne de production automatisée de klaxons automobiles à circuit magnétique et à intégration flexible double l'efficacité par personne - Horn Automation (images 1) — Ligne de production automatisée de klaxons de voitures

Solutions JiuJi
Pour remédier à ces problèmes, nous avons personnalisé la ligne de production tout-en-un “Ligne d'assemblage automatique de circuits magnétiques + Machine à membrane + Four automatique multicouche” avec la configuration de base suivante :
Ligne d'assemblage automatique de circuits magnétiques : robot de distribution à quatre axes intégré (précision de ±0,05 mm), mécanisme de chargement automatique et module de soufflage et d'aspiration, pour réaliser l'ensemble du processus “fer en T automatique → distribution automatique → aimant automatique → cadre de pots de flambage manuel → séchage automatique”, remplaçant 4 personnes ;

La solution au problème de l'intensité de la main-d'œuvre et de la faible productivité - Le circuit magnétique et l'intégration logicielle de la ligne de production automatisée de klaxons automobiles permettent de doubler l'efficacité par personne - Automotive Horn Automation (images 2) — Klaxon de voiture Machine de route magnétique

Machine à diaphragme : adopte une table rotative à positionnement universel, prend en charge la colle à anneau extérieur/la colle à centre, la colle à anneau extérieur de papier de tambour/la colle à centre automatique, avec une assistance manuelle pour insérer la bobine vocale/poser le papier de tambour, au lieu de 5 personnes, et n'a besoin que d'ajuster le paramètre de positionnement lors du changement de type, ce qui réduit le coût de 60% ;
Four automatique à plusieurs niveaux : four à section B/C à 4 niveaux, une seule boîte peut accueillir 651 enceintes, contrôle électrique de la température (ambiante - 45 ℃ réglable), temps de séchage de la section magnétique comprimé à 12 minutes, de la section souple comprimé à 38 minutes, une alternative complète au séchage naturel.

Efficacité de la mise en œuvre
Coûts de main-d'œuvre : la main-d'œuvre pour une seule équipe a été réduite de 14 à 5, ce qui a permis d'économiser plus de 80 000 yuans en coûts de main-d'œuvre mensuels ;
Efficacité de la capacité : la capacité horaire est passée à 1 000 pièces, la capacité journalière a dépassé 18 000 pièces, répondant ainsi à la demande de “15 000 pièces par jour” des OEM ;
Qualité du produit : précision de la distribution automatique améliorée à ±0,05 mm, taux de défaut d'alignement des composants réduit à 0,8%.