L'évolution rapide du marché de l'électronique grand public a entraîné une demande de haut-parleurs caractérisés par "des petits lots, des catégories multiples et des livraisons rapides".

Une étude montre que le volume des commandes de l'entreprise électroacoustique a augmenté de 200% par rapport à il y a trois ans, mais que le volume d'un lot unique a diminué de 60% ; le temps de changement de la ligne de production fixe traditionnelle pouvant atteindre 8 heures, il est difficile de s'adapter au rythme du marché. Comment équilibrer l'efficacité de la production et la vitesse de réponse aux commandes grâce à une technologie d'automatisation flexible est devenu un problème courant dans l'industrie.

Le principal problème de la production multi-catégories est l'équilibre entre l'efficacité des changements et la précision de la production. Les lignes de production traditionnelles doivent ajuster manuellement plus de 15 paramètres lors du remplacement des modèles de produits, et les fixations sont sujettes à des déviations d'installation lors du processus de changement de modèle ; le coût de débogage des commandes de faible volume représente jusqu'à 30%, et le coût en temps des tests manuels a augmenté de manière significative ; il existe de grandes différences dans le processus des différentes catégories, et il est difficile pour une ligne de production unique d'être compatible avec la production de produits multi-catégories, allant des haut-parleurs automobiles aux haut-parleurs pour casques d'écoute.

Le système d'automatisation flexible permet une production compatible grâce à trois technologies majeures. Adoptant une conception modulaire, le mécanisme de verrouillage rapide réduit le temps de changement de moule à 30 minutes, et la fonction de mémorisation des paramètres permet de rappeler plus de 100 types de paramètres de produits à l'aide d'une seule touche. Dans le processus d'essai, une plate-forme d'essai acoustique universelle est mise au point pour s'adapter aux différentes tailles de haut-parleurs grâce à des transducteurs automatiques, avec une couverture d'essai de 981 TP3 T. L'introduction de la technologie du jumeau numérique permet d'effectuer le débogage du processus des nouveaux produits dans un environnement virtuel, ce qui réduit le temps de débogage de 701 TP3 T lorsque le produit est réellement mis en production.

Après la mise en service de la ligne de production flexible d'automatisation des cornes de JiuJi Automation, celle-ci peut être compatible avec la production de 120 spécifications différentes de cornes, et le cycle de livraison des commandes a été ramené de 15 à 5 jours, tandis que la marge bénéficiaire brute des commandes en petit volume a augmenté de 12 points de pourcentage. Cela prouve que l'automatisation flexible est devenue le mode de production de base pour faire face aux changements rapides du marché.