Un haut-parleur de télévision peut sembler n'avoir que quelques composants essentiels tels que "le cadre du cône, le circuit magnétique, le diaphragme, la bobine mobile", mais son processus d'assemblage implique 12 procédures précises, et tout écart dans l'une d'entre elles affectera la qualité du son final. Et dans leJumbo Autoagent approbateurhaut-parleur tv ligne d'automatisation ligne d'assemblageNous voyons clairement le parcours efficace et normalisé "des pièces au produit fini".

Le point de départ du processus estSession de chargement intelligenteLes pièces telles que les maniques et les aimants sont transportées avec précision vers le poste de travail grâce à la machine de chargement automatique, et l'équipement est doté d'un système de reconnaissance visuelle qui détecte les défauts d'apparence des pièces afin d'éviter que les produits défectueux ne passent à l'étape suivante - cette étape remplace le travail de trois inspecteurs de qualité manuels, et le taux de précision de la détection atteint 99,91 TP3T.

à suivre parProcessus d'assemblage des circuits magnétiquesUn bras robotisé place le circuit magnétique à l'emplacement prévu sur le porte-pot, tandis que l'équipement applique une pression constante (erreur de ±0,3 N) pour s'assurer que le circuit magnétique est bien ajusté. "Lors du montage manuel du circuit magnétique, les aimants sont souvent déplacés en raison d'une force inégale, ce qui affecte l'uniformité du champ magnétique", a déclaré l'ingénieur technique de JiuJu.Machine de route magnétique à cornesL'écart entre les circuits magnétiques est contrôlé à 0,15 mm ± 0,01 mm, ce qui est essentiel pour garantir la stabilité de la qualité du son".

Le cœur de la liaison de laminage du diaphragme est exactement la scène montrée sur l'image du site : un bras robotisé à deux stations saisit le diaphragme de manière synchronisée, aligne le cadre du cône avec une précision de positionnement de 0,02 mm, tandis que le capteur de pression fournit un retour d'information en temps réel sur la force de laminage pour garantir que le bord du diaphragme et le cadre du cône s'ajustent avec une erreur inférieure à 0,05 mm - cette étape détermine directement la cohérence de la courbe de réponse en fréquence du haut-parleur, et l'erreur d'assemblage manuel dépasse généralement 0,2 mm, ce qui entraîne des différences évidentes de qualité sonore entre les différents haut-parleurs. Cette étape détermine directement la cohérence de la courbe de réponse en fréquence du haut-parleur, et l'erreur d'assemblage manuel dépasse généralement 0,2 mm, ce qui entraîne des différences évidentes dans la qualité sonore des différents haut-parleurs.

Le soudage du câblage, l'assemblage du couvercle anti-poussière et d'autres processus ont également été automatisés : le contrôle automatique de la température de la machine à souder à 350 ℃ ± 5 ℃, afin d'éviter les faux soudages ou les pièces chaudes ; l'ajustement du couvercle anti-poussière, l'équipement sera soumis à un test d'étanchéité à l'air, afin d'éviter que le haut-parleur n'entre dans la poussière et n'affecte sa durée de vie.

finSession d'essai des produits finisUne fois que chaque haut-parleur est assemblé, il est automatiquement connecté au système d'inspection acoustique pour recueillir la courbe de réponse en fréquence de 100 à 20000 Hz et la comparer à la courbe standard, et les produits non qualifiés sont automatiquement triés. L'ensemble du processus, de l'entrée des pièces au produit fini sortant de la ligne de production, ne prend que 90 secondes par unité, et l'ensemble du processus ne nécessite pas d'intervention humaine.

Après l'introduction de cette ligne chez un fabricant de matériel audio, elle a non seulement permis de réaliser un "assemblage manuel zéro" des haut-parleurs de télévision, mais aussi d'augmenter le taux de réussite de la qualité sonore des produits finis de 89% à 99,7%, et de réduire de 92% le nombre de plaintes des clients finaux concernant la qualité du son.