JiuJu Automation se centra en la mejora inteligente de todo el proceso de los altavoces, integrando las cuatro tecnologías principales de inspección visual, ensamblaje de precisión, inspección de calidad de IA y trazabilidad de datos para proporcionar soluciones personalizadas para auriculares TWS, audio para automóviles, altavoces de audio inteligentes multimedia, etc., y lograr un aumento de la capacidad de producción de 300%+, una tasa de rendimiento de 99,8% y una reducción de los costes generales de 60%, lo que resuelve por completo los puntos débiles de la industria, como la dependencia de la mano de obra, el control de calidad estable y el ciclo de entrega. dependencia, control de calidad inestable, largo ciclo de entrega y otros puntos débiles de la industria. Basándose en las características de los productos y los escenarios de producción de los ponentes, crea un sistema de automatización de todo el proceso, desde la entrada de las materias primas hasta la salida de los productos acabados del almacén, que abarca las tres categorías principales de miniatura, pequeña y mediana, y se adapta a las necesidades de la producción de múltiples especificaciones y lotes.
Antecedentes del cliente Un fabricante de audio para automóviles se centra en la producción de altavoces para automóviles de 3,5-8 pulgadas, la línea de producción original adopta el modo de "dispensación manual + montaje manual + secado natural", hay tres problemas principales: 1) El montaje del circuito magnético (hierro en T, imán, combinación de marco de cono) requiere 6 personas / turno, el montaje del cuerpo blando (onda de resorte, papel de tambor, montaje de bobina de voz) requiere 8 personas / turno, la proporción de los costes laborales supera los 30%; 2) la dispensación manual desigual conduce a la desalineación de los componentes después del secado, la tasa de defectos alcanza los 5%; 3) el secado natural tarda más de 1 hora, la capacidad diaria de sólo 8000PCS. El coste de mano de obra supone más de 30%; 2) la dispensación manual desigual conduce a la desalineación de los componentes después del secado, y la tasa de defectos alcanza 5%; 3) el secado natural tarda más de 1 hora, y la capacidad de producción diaria es de sólo 8000PCS, lo que no puede satisfacer la demanda de pedidos de los OEM.
Línea de producción automatizada de claxon para automóviles
Soluciones JiuJi Para abordar los puntos débiles, personalizamos la línea de producción todo en uno "Línea de montaje automático de circuitos magnéticos + máquina de membranas + altavozo automático multicapa" con la siguiente configuración básica: Línea de ensamblaje automático de circuitos magnéticos: robot dispensador de cuatro ejes integrado (precisión ±0,05 mm), mecanismo de carga automática y módulo de soplado y aspirado, para lograr el "hierro en T automático → dispensado automático → imán automático → bastidor de ollas de pandeo manual → secado automático" de todo el proceso, sustituyendo a 4 hombres;
Bocina de coche Máquina de carretera magnética
Máquina de diafragma: Adopta mesa giratoria de posicionamiento universal, soporta el anillo exterior de pegamento / centro de pegamento, papel de tambor anillo exterior de pegamento / centro de pegamento de dispensación automática, con asistencia manual para insertar la bobina de voz / poner papel de tambor, en lugar de 5 mano de obra, y sólo tiene que ajustar el parámetro de posicionamiento cuando se cambia el tipo, reducir el costo por 60%; Altavozo automático de varios niveles: altavozo de secciones B/C con diseño de 4 niveles, una sola caja puede alojar 651 altavoces, control de temperatura calentado eléctricamente (ambiente - 45 ℃ ajustable), tiempo de secado de secciones magnéticas comprimido a 12 minutos, sección blanda comprimida a 38 minutos, una alternativa completa al secado natural.
Eficacia de la aplicación Costes laborales: la mano de obra de un solo turno se redujo de 14 a 5, lo que supuso un ahorro de más de 80.000 yuanes en costes laborales mensuales; Eficiencia de la capacidad: la capacidad horaria aumentó a 1000PCS, la capacidad diaria superó las 18.000PCS, satisfaciendo la demanda de pedidos de "15.000PCS al día" de los OEM; Calidad del producto: mejora de la precisión de dosificación automática a ±0,05 mm, reducción de la tasa de defectos de desalineación de componentes a 0,8%.
Automatización de bocinas de automóviles - Fragmento de película de bocinaAutomatización de bocinas