JiuJu Automation se centra en la mejora inteligente de todo el proceso de los altavoces, integrando las cuatro tecnologías principales de inspección visual, ensamblaje de precisión, inspección de calidad de IA y trazabilidad de datos para proporcionar soluciones personalizadas para auriculares TWS, audio para automóviles, altavoces de audio inteligentes multimedia, etc., y lograr un aumento de la capacidad de producción de 300%+, una tasa de rendimiento de 99,8% y una reducción de los costes generales de 60%, lo que resuelve por completo los puntos débiles de la industria, como la dependencia de la mano de obra, el control de calidad estable y el ciclo de entrega. dependencia, control de calidad inestable, largo ciclo de entrega y otros puntos débiles de la industria. Basándose en las características de los productos y los escenarios de producción de los ponentes, crea un sistema de automatización de todo el proceso, desde la entrada de las materias primas hasta la salida de los productos acabados del almacén, que abarca las tres categorías principales de miniatura, pequeña y mediana, y se adapta a las necesidades de la producción de múltiples especificaciones y lotes.
Línea de producción automatizada de altavoces de audio
Realización de altavoces de audio desde el t-iron hasta el montaje final
marcaAutomatización JiuJi
procesoDesde la plancha en T automática, la carga de imanes, el encolado automático, la inserción de galgas, la hilatura, el secado, la eliminación de polvo, la descarga automática, etc.
eficacia del trabajo≥2800PCS/H
Componentes claveControlador PLC Panasonic, servo de Japón, carga de placa vibratoria, carril guía de Japón, mecanizado CNC de precisión, pantalla táctil Panasonic, robots Hueikawa
operador5 personas
Ventaja de diseñoAdopta un diseño de estructura de estación única tipo plataforma giratoria, ahorro de espacio, operación de depuración sencilla, realiza la carga y el ensamblaje automáticos del material, sistema de control de comunicación IO, sensores de detección e identificación de estación completa, conexión con el sistema MES, módulo de expansión rico, conveniente para la actualización y revisión posteriores.
Línea de producción de automatización de altavoces de audio Detalles del producto
En la industria de fabricación de bocinas de audio, la producción ajustada y la utilización del espacio es la demanda central de la empresa para reducir costes y aumentar la eficiencia, la línea de producción lineal tradicional no sólo ocupa mucho espacio, y la depuración engorroso, difícil de adaptarse a las necesidades de montaje frontal y posterior de múltiples variedades de altavoces. Para hacer frente a este punto de dolor de la industria, hemos desarrollado la línea de producción automatizada de altavoces de audio adopta de forma innovadora el diseño de la línea de tipo de disco, para lograr la parte delantera del altavoz de audio y la sección trasera de montaje de todo el proceso de automatización, con "ahorro de espacio, alta compatibilidad, fácil de operar, fuerte calidad", la ventaja principal, para adaptarse a todo tipo de altavoces del proceso de fabricación de montaje magra.
El diseño de la línea tipo disco es el punto central de innovación de la línea de producción, rompiendo de raíz el problema de ocupación de espacio. En comparación con la línea de producción lineal tradicional, el diseño a través de la disposición radial círculo centrado de las estaciones de trabajo, los procesos de montaje delantero y trasero están muy integrados en el diámetro de 3-5 m dentro del disco, la reducción de la cantidad de espacio ocupado por más de 60%, sin necesidad de transformación a gran escala del taller puede ser desplegado rápidamente, especialmente para los pequeños y medianos fabricantes de los requisitos de diseño del taller. El accionamiento del disco se realiza mediante un divisor importado, con una precisión de posicionamiento de ±0,01 mm, y todas las estaciones de trabajo están sincronizadas alrededor del disco para lograr una integración perfecta de los procesos delanteros y traseros, desde el montaje del circuito magnético, la unión de la bobina de voz, el montaje del diafragma hasta la soldadura del plomo, las pruebas de rendimiento y la salida del producto semiacabado, sustituyendo así por completo el engorroso proceso de funcionamiento manual por segmentos.
Las características de alta compatibilidad y depuración conveniente mejoran en gran medida la flexibilidad de producción. La línea de producción está equipada con un diseño de estación modular, que puede aumentar, reducir o sustituir rápidamente el mecanismo de carga, el módulo de ensamblaje y la unidad de prueba según los requisitos de ensamblaje de diferentes especificaciones de altavoces de audio (20 mm-200 mm de diámetro). Con el sistema de control parametrizado, los parámetros clave como la velocidad de alimentación y la presión de ensamblaje pueden ajustarse a través de la pantalla táctil, y el tiempo de cambio y depuración puede acortarse de las 2-3 horas de la línea de producción tradicional a 20-30 minutos. El tiempo de depuración del cambio se acorta de 2-3 horas a 20-30 minutos. Para diferentes categorías de productos, como altavoces de auriculares, altavoces de audio doméstico, altavoces de audio de escenario profesional, etc., la línea de producción puede realizar la producción de "una máquina, multifuncional", que se adapta perfectamente al escenario de producción de múltiples especies, lotes pequeños y lotes grandes cruzados.
La eficiencia operativa y la calidad del producto han dado un salto doble. A nivel operativo, la línea de producción está equipada con una interfaz visual interactiva hombre-máquina, que integra aviso de fallos, memoria de parámetros, arranque-parada con una sola tecla y otras funciones, que puede ser operada de forma independiente por nuevos empleados tras una hora de formación, reduciendo significativamente el coste de formación de la mano de obra. En términos de mejora de la eficiencia, la disposición del disco maximiza la eficiencia de la operación paralela de cada estación, y la capacidad de producción por hora puede alcanzar 1200-1500 conjuntos, que es 5-6 veces mayor que la de la línea de producción manual tradicional, y la línea de producción única puede reducir la mano de obra de 80%, lo que reduce significativamente el coste laboral. En cuanto a la garantía de calidad, la estación clave integra un sistema de inspección visual CCD y de detección de presión, detección en tiempo real de la precisión del ensamblaje, la fuerza de unión y la calidad de la soldadura, y clasificación automática y activación de alarmas para productos no conformes, lo que eleva la tasa de cualificación del producto de 93% para el ensamblaje manual a más de 99,5% y cumple los estrictos requisitos del audio de gama alta para la estabilidad de la calidad del sonido.
Desde la perspectiva de la producción ajustada, la línea de producción también está equipada con un módulo de estadísticas de datos de producción, que registra datos en tiempo real como la capacidad de producción, la tasa de cualificación, el estado de funcionamiento de los equipos, etc. Admite la exportación automática de informes de producción, lo que proporciona datos de apoyo para que las empresas optimicen sus procesos de producción. Tanto si se trata de la mejora de la capacidad de las pequeñas y medianas empresas, como de la distribución flexible de la producción de los grandes fabricantes, la línea de producción puede proporcionar soluciones personalizadas, con un diseño innovador y un rendimiento estable, para convertirse en el equipo central para la transformación inteligente de las empresas de fabricación de altavoces de audio.
Imágenes reales del proceso de ensamblaje automático de la sección de componentes blandos de los altavoces multimedia cuadrados con imán interno de Jiuju Automation. Una vez completado el ensamblaje de los componentes duros, como la carcasa en U, los imanes y los soportes, se pasa a la fase de ensamblaje de precisión de los componentes blandos, que incluye procesos clave como el posicionamiento de la bobina móvil, la instalación de la membrana elástica y el pegado del cono.
¿El montaje manual de altavoces es propenso a errores y las repeticiones de trabajo requieren mucho tiempo y esfuerzo? La línea de montaje automático de altavoces con imán externo de Jiuju Automotive ofrece un proceso totalmente automatizado, sin necesidad de intervención humana, con un manejo sencillo, alta eficiencia y sin errores, proporcionando a los fabricantes de altavoces una solución de automatización confiable.
En realidad, su calidad de sonido, vida útil y seguridad ya han sido ”determinadas” antes de salir de fábrica por un «túnel» de precisión. Este túnel es la línea de curado en túnel totalmente automática de la línea de ensamblaje de Jiuju. La bobina, la membrana y la capa adhesiva del interior del altavoz deben pasar por un proceso de curado mediante horneado con control preciso de la temperatura y desplazamiento uniforme para alcanzar los parámetros acústicos de diseño. Una desviación de un grado en la temperatura altera la calidad del sonido en un nivel; una diferencia de tiempo...
La línea de producción automatizada de altavoces de Jiuju aborda específicamente el desafío que enfrenta todo el sector: la incapacidad de la capacidad de producción para seguir el ritmo de los pedidos. Gracias a su diseño de operación sincronizada en múltiples estaciones, aumenta significativamente el rendimiento por unidad de tiempo, lo que permite una producción en masa estable y eficiente. Esto ayuda a las empresas a hacer frente sin esfuerzo al crecimiento de los pedidos, superar los cuellos de botella en la capacidad y lograr tanto un ahorro de costos como una mayor eficiencia.
Con el objetivo de resolver los problemas de dispensación desigual, desbordamiento y fugas, baja eficiencia y otros puntos débiles en la producción de altavoces, ofrecemos soluciones de dispensación inteligentes y de alta precisión para garantizar la calidad de dispensación de piezas clave como bobinas de voz, imanes, tapones antipolvo, etc. de los altavoces, lo que puede mejorar significativamente la tasa de cualificación del producto y la eficiencia de la producción, y reducir la pérdida de mano de obra y materiales. Dispensación de alta precisión: equipada con servomotores importados y válvulas de dispensación de precisión, precisión de dispensación de ± 0,01...
Intensidad del campo magnético0,1-7,0T (ajustable)
Tiempo de magnetización simple0.001s
Resolver los puntos débiles de la industria, como la magnetización desigual, la baja eficiencia y la poca estabilidad de los altavoces, proporcionar soluciones de magnetización de alta precisión y alta eficiencia para las empresas de producción y mantenimiento de altavoces, y ayudar a mejorar la consistencia de la calidad del sonido de los altavoces y la tasa de cualificación de los productos.
procesoCarga y descarga automáticas de almohadillas y soportes, remachado e inspección automáticos.
Máquina de terminales de bocina: equipo de crimpado de terminales de bocina de precisión, funcionamiento automatizado, para garantizar la estabilidad de la conexión de los terminales.
procesoCarga automática de hierro en T, imanes, soportes de ollas, calibradores, ondas, bobinas de voz, papel de tambor, dispensación automática, prensado, soldadura, pruebas, embalaje, etc.
Centrándose en todo el proceso de producción automatizada de altavoces de audio del coche, que abarca la carga, dispensación, montaje, detección de vibraciones, adecuado para el coche / vehículos de nueva energía y otros modelos de altavoces, para ayudar a las empresas a reducir los costos 30% +, para mejorar la estabilidad de la producción en masa.