Soluciones de automatización de bocinas

Soluciones de automatización de bocinas

Solución de automatización de altavoces

JiuJu Automation - Solución total para la automatización de bocinas
Línea de automatización de bocinas en miniatura
Línea de automatización de bocinas en miniaturaDirigida a microaltavoces especiales para TWS/dispositivos portátiles, integra posicionamiento por visión de alta precisión (±0,01 mm), dispensación piezoeléctrica, soldadura láser y otros procesos básicos para lograr la automatización completa del ensamblaje de circuitos magnéticos, laminación de películas de sonido, inspección de juntas de soldadura y pruebas de rendimiento eléctrico. La línea de producción única tiene un ritmo de 0,8s/pieza y una capacidad diaria de 120.000 piezas, lo que ahorra 85% de mano de obra en comparación con la línea de producción manual, y la tasa de rendimiento ha aumentado de 95% a 99,8%, lo que es adecuado para la producción de altavoces de auriculares TWS de corriente principal, como AirPods, Huawei FreeBuds, etc.
Línea de producción automatizada de bocina pequeña
Línea de producción automatizada de bocina pequeñaAdecuada para auriculares/altavoces inteligentes/altavoces de TV, equipada con sistema de detección de defectos visuales AI (puede identificar defectos diminutos de 0,02 mm), prueba de estanqueidad al aire totalmente automática (precisión de presión ± 0,01KPa), bobinado automático y otros módulos, admite producción flexible de múltiples especificaciones, tiempo de cambio <25 minutos. La línea de producción adopta un diseño modular, que puede ampliarse de forma flexible según la demanda de capacidad del cliente.
Línea de producción automatizada de bocinas de tamaño medio
Línea de producción automatizada de bocinas de tamaño medioPara los altavoces de tamaño medio especializados en audio para el automóvil y el hogar, integra robots colaborativos de seis ejes, ensamblaje de alta precisión controlado por fuerza (±0,05 N), pruebas acústicas de frecuencia completa y otras tecnologías para apoyar la producción de ocho especificaciones de altavoces en una línea de producción común, con el fin de satisfacer la demanda de producción de lotes pequeños y múltiples variedades de altavoces de audio para el automóvil y el hogar inteligente. La línea de producción está equipada con el sistema MES, que realiza el seguimiento en tiempo real de los datos de producción y avisa automáticamente de las anomalías de calidad.

Resolver el problema de "difícil montaje con alta precisión" - manipulador de 4 ejes + útiles de posicionamiento consiguen un error cero en los componentes principales del montaje de automatización de bocinas.

Antecedentes del cliente

Una empresa de electrónica de automoción de gama alta produce altavoces de alta potencia de 8 pulgadas para automóviles, y su principal problema es la "insuficiente concentricidad de la bobina móvil y el circuito magnético": el montaje manual de la bobina móvil se desvía más de 0,1 mm, lo que da lugar a una curva de respuesta de frecuencia anormal de los altavoces, y el índice de aprobación de la inspección de fábrica es de sólo 92%; y el control manual de la temperatura de soldadura es inestable, y el índice de falsas soldaduras de la bobina móvil es de 3%, el índice de reclamaciones posventa sigue siendo alto.

解决 “高精度装配难” 问题 — 四轴机械手 + 定位治具实现喇叭自动化装配核心部件零误差(images 1)

JiuJu Automation-Soluciones de automatización de altavoces

Optimización del accesorio de posicionamiento: diseño de posicionamiento del pasador eyector cónico, módulo de adsorción magnética fuerte incorporado, para garantizar que la concentricidad del conjunto de componentes del circuito magnético ≤ 0,03 mm, para satisfacer plenamente los requisitos de precisión de la dispensación del altavoz, montaje;
Actualización del robot dispensador: elija el robot dispensador AB de dos componentes, mecanismo de ajuste de cuatro ejes para soportar la dispensación rotacional de 360°, la parte inferior de la estructura giratoria para evitar que el pegamento se seque, la precisión de control del volumen de pegamento de 0,01g, para evitar el volumen desigual de pegamento causado por el desplazamiento del componente;
Módulo de soldadura automática: Máquina de soldadura de control de bucle cerrado de temperatura integrada (precisión de control de temperatura ±2℃) y robot Scara de 4 ejes para realizar "extracción automática de calibre de posicionamiento→soldadura automática→corte automático de alambre", reemplazando la soldadura manual y eliminando el problema de la soldadura falsa.

解决 “高精度装配难” 问题 — 四轴机械手 + 定位治具实现喇叭自动化装配核心部件零误差(images 2)
Eficacia de la aplicación
Precisión mejorada: la concentricidad de la bobina móvil y el circuito magnético se estabiliza en 0,03 mm, y la tasa de paso de la curva de respuesta de frecuencia se mejora hasta 99,2%;
Calidad de la soldadura: el índice de falsas soldaduras disminuyó de 3% a 0,2%, el índice de reclamaciones posventa se redujo en 85%;
Eficacia de detección: con el módulo de detección automática, el tiempo de detección de un solo altavoz se acorta de 15 a 5 segundos, lo que aumenta la eficacia de detección en 200%.
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